結構是由鋼製材料組成的結構，主要由型鋼和鋼板等製成的（de）鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構件組成，是主要的（de）建築結構類型（xíng）之一。

鋼結構在施工（gōng）或使用等期間，由於某些不確定因素，導致其存在安全隱患，包括線型缺陷、圓型缺陷、焊縫裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔等，損害鋼結構的質量，影響其使用性能。

鋼結構現場檢測（cè）項目有哪些？

外觀質量（liàng）檢測、表麵質量的磁粉檢測、表麵質量（liàng）的滲（shèn）透（tòu）檢測、內部缺陷的（de）超聲波檢（jiǎn）測、高強度螺栓（shuān）終擰扭矩檢測、變形檢（jiǎn）測（cè）、鋼（gāng）材厚度檢測、鋼材品種檢測、防腐（fǔ）塗（tú）層厚度檢測（cè）、防火塗層厚度（dù）檢測、鋼結構動力特性檢測等。

探傷檢測方法介紹

磁粉探傷

磁粉探傷法是利用工件缺陷處的（de）漏磁（cí）場與磁粉的相互作用的（de）方法，它利用了鋼鐵製品表麵和近（jìn）表麵缺陷（如裂紋，夾渣，發紋（wén）等）磁（cí）導率和（hé）鋼鐵磁導率的差異，磁（cí）化後這些材（cái）料不連續處的磁場將發生崎變，形成部分磁通泄漏處工件表麵產生了漏磁場，從而（ér）吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積（jī）--磁痕，在適當的光照條件下，顯現出缺陷（xiàn）位置和形狀。

探傷方（fāng）法：

（1）按施加磁粉的（de）時間分為：連續法（fǎ）和剩磁法。

a）連續法：磁化工件的同時，施加磁粉。

b）剩磁法（fǎ）：先磁（cí）化工件，停止磁化後利用工件的剩磁，然後再施加磁粉。

（2）按顯示材料，分為熒光法和非熒光法。

a）熒光法：采用熒光磁粉，在黑光燈下觀察磁痕。

b）非熒光法（fǎ）：采（cǎi）用普（pǔ）通黑色磁粉或者（zhě）紅色磁粉，在正常光照條件（jiàn）下觀察磁痕。

（3）按磁粉的（de）載體，分為濕法和（hé）幹法。

a）濕 法：磁（cí）粉的載體為（wéi）液體（油或水）。

b）幹法：直接（jiē）以幹（gàn）粉的形式（shì）噴塗（tú）在工件上，隻有特殊（shū）情況（kuàng）下才會采用這種方法。

滲透探傷

滲透探傷是將一（yī）種含有染料的著色或熒光的滲透劑塗覆在零件表麵上，在（zài）毛細作用下，由（yóu）於液體的潤濕與（yǔ）毛細管作用使滲透劑滲入表麵開口缺陷中去。然後去除掉（diào）零件表麵上（shàng）多餘的滲透劑，再在零件表（biǎo）麵塗上一層薄層顯（xiǎn）像劑。缺陷中（zhōng）的滲透劑在毛（máo）細作用下重新被吸（xī）附到零件表麵上來而形（xíng）成放（fàng）大了的缺陷圖象顯示，在黑光燈（熒光檢驗法）或白光燈（著色檢驗法）下觀察缺陷顯示。

超聲（shēng）波探傷

超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材（cái）料的深處，並由一截麵進入另一截麵時，在界麵邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種（zhǒng）方法，當（dāng）超聲（shēng）波束自零件表麵由探頭通（tōng）至金屬內部，遇到缺（quē）陷與零件底（dǐ）麵時就（jiù）分別發生反射波，在熒光屏上形成脈衝波形，根據這些脈衝波形（xíng）來判斷缺陷位置和大（dà）小。

優點：

①穿透能力強（qiáng），探測深度可達數米；②靈（líng）敏度高，可發現與直徑約十（shí）分之幾毫米的空氣隙反射能（néng）力相（xiàng）當的反射體；可檢測缺（quē）陷的大小通常可以認為（wéi）是波長的1/2；③在確（què）定內部反射體的位 向、大小、形狀及等方麵較為準確（què）；④僅須從一麵接近被檢驗的物體；⑤可（kě）立即提供缺陷檢驗（yàn）結果；⑥操作安全,設備（bèi）輕便。

參考（kǎo）：《鋼結構現場檢測（cè）技術標準》 GB/T 50621-2010