文章簡要介紹了建築鋼結構材料特（tè）性與檢（jiǎn）測方法，重點對鋼結構檢測方法與（yǔ）質量檢測方法闡述分析，以保（bǎo）證輕鋼結構建築（zhù）質量，充分發揮鋼結構材料性（xìng）能。

　　關鍵詞：鋼結構檢測；鋼結（jié）構（gòu）材料；質量檢測；質量評定

　　鋼結構檢測在提升單項檢測技術的同時，注重發展和實現專業間的一（yī）體化，完善了成套的鋼（gāng）結構檢測技術，包括（kuò）鋼材力學性（xìng）能檢測（拉伸、彎曲、衝擊、硬度）、鋼結構緊固件力學性能檢測（抗滑移係（xì）數、軸力）、鋼材金相檢測分析（顯微組織分析、顯微硬度測試）、鋼材化（huà）學成分分析、鋼結構無損檢測、鋼結構應力測試和監控、塗料檢測等成套檢測技術。

　　一、鋼結構材料

　　從使用（yòng）角度講，強度、塑性、冷脆破壞性和可焊性等是（shì）建築鋼材的基本性能。材質的單項指標（biāo）不（bú）能代表其全部特征（zhēng），必須依（yī）據常規試驗的各項指標進行綜合評定（dìng）。評（píng）定中（zhōng）還應（yīng）收集下述資料作參考數據（jù）：鋼材生產的時間、鋼材供（gòng）應的技術條件及其產品說明書。必須查（chá）明鋼（gāng）材牌（pái）號、技術指標、極限強度、屈服強度、受拉（lā）時的延（yán）伸率、冷變、反複（fù）彎曲、衝擊韌性與化學成（chéng）分等。

　　材質檢（jiǎn）驗包（bāo）括鋼材型材（包括焊接H型鋼、焊管）、焊接球、螺栓球以（yǐ）及連接緊固件的檢測，型（xíng）材、焊接球、螺栓球是鋼結構工程的基（jī）本元素，它的質量直接關係到工程的質量。

　　型材的做法是將材（cái）料銑成長寬一定的試件然後進行拉伸冷彎（wān）試驗，對其物理性能進行（háng）檢測；焊接球是按標準焊上一定直徑的配管，然後進（jìn）行抗拉抗壓試驗；螺栓球（qiú）與焊接球差不多，隻是沒有（yǒu）抗壓試驗；連接緊固件，對我們來說主要是高強螺栓。高強螺栓的質量主要控製（zhì）項目包（bāo）括最小荷載檢測（cè）、預拉力複驗（yàn）、扭距檢測、扭距係數複驗及抗滑移係（xì）數檢測。鋼材材質的力學（xué）試（shì）驗和化學分析結果，都應符合相應規程的規定。

　　二、鋼（gāng）結構檢測

　　（一）用（yòng）測厚儀測定鋼結構截麵厚度（dù）

　　鋼結構由於（yú）加工精確程度和斷麵鏽蝕的影（yǐng）響，鋼結構斷麵厚度（dù）往往有（yǒu）些變化。特（tè）別（bié）是鏽（xiù）蝕使截麵減薄，承載能力下降，對結構（gòu）安全度影（yǐng）響是很大的（de）。因（yīn）此，測定（dìng）鋼結構截（jié）麵厚度是非常重要的一項任務。

　　目前，測定厚度一種是卡（kǎ）尺（chǐ），一種是用測厚儀測定厚度。下麵介紹用（yòng）超聲波數字測（cè）厚儀測定截麵厚度的方法。

　　采用超聲波脈衝（chōng）反射法。超（chāo）聲波從（cóng）一種均勻介質傳播到另一種均（jun1）勻介質時，分界麵（miàn）上會發生聲（shēng）的反射，從探頭發射（shè）的超聲波，經過延遲（chí）塊而進入被測件，超聲波到達（dá）分界麵時，而被反射回來（lái），又通過（guò）延遲塊被接收探頭接收，測出發（fā）射脈衝到接（jiē）收脈衝之間的時（shí）間，扣除延遲塊時（shí）間，根（gēn）據聲速、時間、距離三者關係，求出被測件（jiàn）的厚度。即儀器顯示的（de）厚度值。如1.2～100mm的儀器顯（xiǎn）示值為20.88，即20.88mm，其精（jīng）確（què）度為0.01mm.

　　（二）鋼（gāng）結構塗層厚度的測定

　　在鋼結（jié）構鑒定中，塗層好壞及塗（tú）層厚度是一個重要參數，因此測（cè）定塗層厚度是一（yī）項重要（yào）項目。

　　塗層厚度測定一般（bān）用磁性測厚儀測定，國內外均有（yǒu）產（chǎn）品。國（guó）產塗層磁性測厚（hòu）儀用天津市材料試驗機廠的產（chǎn）品，名稱是QCC-A型磁性測厚儀。

　　用磁（cí）性測厚儀時，要（yào）調好儀器，使其具有正（zhèng）常工作性能。

　　首（shǒu）先要確定測量範圍，第一檔（dàng）為0～50μm，第（dì）二檔為0～500μm.

　　測量時，用探頭接觸被測塗層。測定時首先要清除塗層表麵灰塵和油汙，以防影響精度。

　　測試時根據塗層具體情況確定，首先（xiān）通過儀器確定有無塗層，因在長期環境作用下塗層損（sǔn）傷直至消失塗層，塗層消失與否是塗層的重要參數。因為有無殘留塗層是結構鏽蝕程度一個重要界（jiè）限，也是永久性評估的重（chóng）要界（jiè）限。

　　（三（sān））鋼結構屋架撓度的測定（dìng）

　　鋼屋架（jià）一般跨度都較大，如21、24、30m等，測（cè）量撓（náo）度較困難（nán），必須用很大的力把鋼絲拉緊，而（ér）且鋼絲要求具有一定的抗拉強度。測量時關鍵（jiàn）要把握住鋼絲拉直，使測量（liàng）數值準確（què）。同時，最好有竣工記錄，原鋼屋架在施工後有否反拱或（huò）撓度值。這兩個值確定之後才能確定屋架在荷載作用下的應力撓度（dù）值。當然往往由於施工安裝時就有反拱，使用後仍然（rán）有後拱，測出來的撓度值是負撓（náo）度，因此（cǐ），測定數值一定標明正負值。

　　測（cè）定撓度時最好確定固定點，即一般在跨（kuà）中確定測點。如傾（qīng）儀果測（cè）定時拉鋼絲中間遇有障礙。如角（jiǎo）鋼、電線等（děng），此時必須在兩（liǎng）端墊（diàn）支點，以使鋼絲拉直。墊（diàn）支點時，測量出的撓度值必（bì）須減去兩支點高度的平均值，才‘是實際撓度值。同時為了確保跨度端點的固定位置，兩端要有專人掌握端點固定位置並標出端點與實際（jì）屋架端點的距（jù）離（lí），以求出實際的測量撓度時的跨度值。

　　三（sān）、鋼結構的（de）質量檢測與評定

　　幾何尺寸的偏差，構件的非線性（xìng），結構（gòu）焊接和鉚（mǎo）接質量低劣，底漆和塗料質量不好，是鋼結構在製造階段的主要缺陷；結（jié）構（gòu）位置的偏（piān）差，運輸和安裝時（shí）由於機械作用引起構件的扭曲（qǔ）和局部變形，連（lián）接節點處構件的裝配不精確，安（ān）裝連接質量差，漏裝（zhuāng）或少裝某些（xiē）扣（kòu）件、綴板，焊縫尺寸偏差等，均屬安裝的缺陷；使用過程中實（shí）際產生（shēng）的作用與原設計的偏離，材料的腐蝕和腐蝕（shí）引起構件橫斷麵麵積的減小，在交變荷（hé）載作用下金屬內部結構強度發生變化和疲勞現象以及引起連接（jiē）破壞等，均屬使用中的缺陷。由於這些缺陷的存在和相互影響，使結（jié）構整體和局（jú）部受到不同程度的損壞。

　　鋼結構的質量檢（jiǎn）驗除按規程進行材質的力學性能檢測與有關化學成分分析外，應進行承載（zǎi）能力（lì）、變形、鏽蝕、損傷四個方麵（miàn）的檢測及綜合評定，以確定其質量等級。

　　（一）材質檢驗（yàn）與測（cè）定

　　從使（shǐ）用角度講，強度、塑性、冷脆破壞性和可焊性等是建築鋼材的基本性能。材質的單項指標不能代表其全部特征，必須依據常規試驗的各項指標（biāo）進行綜合（hé）評定。評定中還應收集（jí）下述資料作參（cān）考數據：鋼材（cái）生（shēng）產的時間、鋼材供應的技術條（tiáo）件及其產品說明書（shū）。必須查明鋼材牌號、技術指標、極限強度、屈服強度、受拉時的（de）延伸率、冷變、反複彎（wān）曲、衝擊韌性與化學成分等。

　　鋼材材質的力學（xué）試驗和化學分析結果，都（dōu）應符合相（xiàng）應規程的規定。

　　（二）鋼（gāng）結構構件變（biàn）形檢驗與評定

　　鋼結構的最後綜合評定是由承載能力（lì）、變形、鏽蝕、損傷四個方麵進行綜合考慮和分析，並以承載能（néng）力為主給出等級。

　　關於鏽蝕和損傷的等級劃分，執（zhí）行中可參（cān）照施工驗收規範和鋼結構設計規範規定（dìng）條文（wén）進行。但綜合評定的最後確定（dìng）“標準”規定：

　　1.當變形比承（chéng）載能力（lì）低一級時，仍（réng）按承載（zǎi）能力等級確定。

　　2.當（dāng）變形比承載能力低兩級時，且鏽蝕和損傷又較嚴重時，按承載能力降低一級確定。

　　（三）鋼結（jié）構的強度（dù）、變形（xíng）及缺陷檢測

　　鋼結構強度及形變（biàn）的檢測，常用（yòng）的有電測法與機（jī）測法。電測法就是（shì）利用電學量（如電流、電阻、電容等）的變化及其電（diàn）學變化量與力學（xué）量之關係來測（cè）定其力學量（如應變及其應（yīng）力）；其測定的（de）範圍有靜（jìng）態和動態兩種（zhǒng）。機測法（fǎ）主要是測定（dìng）其形變（如撓度、傾角與伸縮形變恒等）。另外，還有表麵硬（yìng）度法，就是（shì）利用硬度與強度之間的關係來獲得其強（qiáng）度（dù）值。

　　關於鋼結構缺陷的檢測，常用的有超聲波法與電磁法。對已建鋼結構鑒（jiàn）定時，檢查鋼結構（gòu）材質是很重要的測定內容。最理想的方法是（shì）在結構非主（zhǔ）要受（shòu）力（lì）部位截取試樣，由拉伸試驗確定相應（yīng）的強度指標。但這同樣會損傷結構，影（yǐng）響它的正常工作，並需（xū）要進行補強。一般采用表麵（miàn）硬度法間接（jiē）推斷鋼材強度。

　　在鋼結構建築物中，鋼構件之間（jiān）多采用焊接連接。所謂焊縫無（wú）損檢測，就是為了（le）判定焊接（jiē）結構（gòu）或焊件在成型後（hòu）能否滿足使用要求，在不進（jìn）行大麵積破壞性試驗的情況下對焊縫進行檢測的技術。