一、保證項目

1、焊接材料應符合設計要求和有關（guān）標準的規（guī）定（dìng），應檢查質量證明書及烘焙記（jì）錄。

2、焊工（gōng）必須經考試合格，檢查焊工（gōng）相應施焊條件的合格證及考核（hé）日（rì）期。

3、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，並應符合設計要求和施工及驗收規範的規定，檢查焊縫探（tàn）傷報（bào）告。

4、焊縫表麵Ⅰ、Ⅱ級焊（hàn）縫不得（dé）有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有（yǒu）表麵氣孔（kǒng）、夾渣、弧坑、裂紋、電弧（hú）擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊（biān）、未（wèi）焊滿等缺陷。

二、基本項目

1、焊縫外觀:焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本（běn）金屬（shǔ）之間過渡平滑（huá），焊渣和飛（fēi）濺物清除幹淨。

2、表麵氣（qì）孔:Ⅰ、Ⅱ級焊（hàn）縫不允許;Ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內允許直徑≤0.4t;且（qiě）≤3mm 氣孔2 個;氣孔間距≤6 倍孔徑。

3、咬邊:Ⅰ級焊縫（féng）不允（yǔn）許。Ⅱ級焊縫（féng）:咬（yǎo）邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度（dù）。Ⅲ級焊（hàn）縫:咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。注:t 為連接處較（jiào）薄的板厚。

4、允許偏差項目。

三、成品保護

1、焊後不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下（xià）應采取緩冷措施。

2、不準隨意在焊縫外母材上引弧（hú）。

3、各種構件校正好之後方可施焊，並不得隨意移（yí）動墊鐵（tiě）和卡（kǎ）具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦（bàn）理（lǐ）完隱蔽驗收手續後，方可進行下道隱蔽工序。

4、低（dī）溫焊接不（bú）準立即清渣，應等焊縫降溫後進行。

四、 應注意的質量問題

1、尺寸超出（chū）允許偏差:對（duì）焊縫長寬、寬度、厚度不足，中（zhōng）心線偏移，彎折等偏差（chà），應嚴（yán）格控製焊接部位的相對位置尺寸，合格後方準焊接，焊接時精心操作。

2、焊縫裂紋:為防止裂紋產（chǎn）生，應選擇適合的焊接工藝參（cān）數和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫（féng）接頭應搭10~15mm，焊接中木（mù）允許搬動、敲（qiāo）擊焊件。

3、表（biǎo）麵氣（qì）孔:焊條（tiáo）按規定的溫（wēn）度和時間進行烘焙（bèi），焊接區域必須清理幹淨，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊（hàn）接速度，使熔池中的氣體完全逸出。

4、焊縫夾渣:多（duō）層施焊應層層將（jiāng）焊渣清除幹淨（jìng），操作中應運（yùn）條正（zhèng）確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性（xìng）焊條時，上須使熔渣留在熔渣（zhā）後麵（miàn）。

五、質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄:

1、 焊（hàn）接材（cái）料質量證明書。

2、 焊（hàn）工合格證及（jí）編號。

3、焊接工藝試驗報告（gào）。

4、 焊接質量檢驗（yàn）報告、探傷報告。

5、設（shè）計變（biàn）更、洽商記錄。

6、隱蔽工程驗收記錄。

7、其它（tā）技術文件。

六、焊縫等級分類及無損檢測要求

焊縫（féng）應根據結構的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環境以及（jí）應力狀態等情況，按下述原則分別選用不（bú）同的質量等級，

1、在需要進行疲勞計算的構件中，凡對接焊縫均應焊透，其質量等級為:

2.不需要計算疲勞的構件中，凡要求與母材等強的對接焊縫應予（yǔ）焊透（tòu），其（qí）質量等級當受拉時應不低於二級，受壓時宜為二級

3.重級工作製和起重量Q≥50t吊車梁的腹（fù）板與（yǔ）L冀緣之間以及吊車析架上弦杆與節點板之間的（de）T形接頭焊縫均要求焊透.焊縫形式一般為對接與角接的組（zǔ）合焊縫，其質量等級不應低於二級

4.不要求焊透的’I'形接頭（tóu）采用的角焊縫或（huò）部分焊透的對接與角接組合焊縫（féng），以及搭接連接采用的角焊縫，其質量（liàng）等級為:

外（wài）觀檢查一般（bān）用目測，裂紋的檢查應（yīng）輔以5 倍放大鏡並在（zài）合（hé）適的光照條件下進行，必要（yào）時可采（cǎi）用磁粉探傷或滲透探傷（shāng），尺寸的（de）測量應用量具、卡規。

七、焊縫外觀質量應符合下列規定:

1、一級焊（hàn）縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭（tóu）不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表麵氣（qì）孔、夾渣（zhā）、裂（liè）紋和電（diàn）弧擦傷等缺陷;

2、二級焊縫的外觀質量除應符合本條第一款的要（yào）求（qiú）外，尚應滿足下表的有關規定;

3、 三級焊縫的外（wài）觀質量應（yīng）符合下表有關規定

焊（hàn）縫（féng）質（zhì）量等級

檢測項目

八、設計要求全焊透的焊（hàn）縫，

其內部缺陷的（de）檢驗應符合下列要求:

1、 一級焊縫應（yīng）進行（háng）100%的檢驗，其合格等（děng）級應為現行國（guó）家標準《鋼焊縫手工（gōng）超聲波探傷方法及質量分（fèn）級法（fǎ）》(GB 11345)B 級檢驗（yàn）的Ⅱ級及Ⅱ級以上;2 、二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小於20%，其（qí）合格等級應為現行（háng）國家標準《鋼焊（hàn）縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB 11345)B級檢驗的（de）Ⅲ級及Ⅲ級以（yǐ）上;

3、 全焊透的三級焊縫可不（bú）進行無損檢（jiǎn）測。

4、焊接球節點網架焊縫的超聲（shēng）波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行（háng）標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探（tàn）傷（shāng）及質量分級法》的規定。

5、 螺栓球節點網架焊縫（féng）的超聲波（bō）探傷（shāng）方法及缺陷分級應符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規定。

6、箱形構（gòu）件隔板電渣焊（hàn）焊（hàn）縫（féng）無損檢測結果除應符合GB50205-2001標（biāo）準第7.3.3 條的有關規定外，還應（yīng）按附錄C 進行焊縫熔透寬度、焊縫（féng）偏移檢測。

7、 圓管T、K、Y節（jiē）點焊縫的超聲波（bō）探傷方法及缺陷分級應符合GB50205-2001標準附錄D的規定（dìng）。

8、 設計文件指定進行射線探傷或超聲波探傷（shāng）不能對缺陷性質作出判斷時，可采用射線探傷（shāng）進行檢測、驗證。

9、 射線（xiàn）探傷應（yīng）符合現（xiàn）行國家標（biāo）準《鋼熔化焊對接接（jiē）頭射線照相和質量（liàng）分級》(GB 3323)的規（guī）定，射線照相的質量等級應符合AB 級的要求。一級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接（jiē）頭射線照相和質（zhì）量分級》(GB 3323)的Ⅱ級及Ⅱ級以上，二級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射（shè）線照（zhào）相和（hé）質（zhì）量分（fèn）級》(GB 3323)的Ⅲ級及（jí）Ⅲ級以上。

10 、以下情況之一應進行表麵檢測:

鐵磁性材料應采用磁粉探傷進行表麵缺陷檢測。確因結構（gòu）原因或材料原因不能使用磁粉探傷時，方可采用滲透探（tàn）傷。磁粉探傷（shāng）應符合國家現行標準《焊（hàn）縫磁（cí）粉檢（jiǎn）驗方法和缺陷（xiàn）磁痕的分級（jí）》(JB/T 6061)的規定，滲透探傷應符合國家現行標（biāo）準《焊縫滲透檢（jiǎn）驗方法和缺陷跡（jì）痕的（de）分級》(JB/T 6062)的規定。磁粉探傷和（hé）滲透探傷的合格標準應（yīng）符合外（wài）觀檢驗的有關規定。

設計要求（qiú）全焊透的一、二（èr）級焊縫應采（cǎi）用超聲（shēng）波探傷進（jìn）行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺（quē）陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺（quē）陷分級及探傷方法應（yīng）符（fú）合現行（háng）國家標準《鋼焊縫手工超（chāo）聲波探傷方法和探傷結果（guǒ）分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射結照相和質量分級》GB3323的規定。

焊接（jiē）球節點網架焊縫、螺栓球節點（diǎn）網架焊縫及圓管T、K、Y形點相貫線焊縫，其內部缺陷分（fèn）級及探傷方（fāng）法應分別符合國家現行（háng）標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及（jí）質量分級法》、《建（jiàn）築鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規（guī）定（dìng）。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表的規定。

一、二級焊縫質（zhì）量等級及缺陷分級

注:探傷比例的計數方法應按以下原（yuán）則（zé）確定:(1)對工廠製作焊縫，應按每條焊縫（féng）計算百分（fèn）比，且探（tàn）傷長度應不小（xiǎo）於200mm,當焊縫長度不足200 mm時，應對整條焊縫（féng）進行探傷;(2)對現場安裝焊縫，應按同（tóng）一類型、同一施（shī）焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小於200 mm，並應不少（shǎo）於（yú）1條焊縫。

說明:根據結構（gòu）的（de）承載情況不同，現行國家標（biāo）準《鋼結構設計規範》GBJ17中將焊縫的（de）質量為分三個質量等級。內部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探（tàn）傷。射線探傷具有直觀性、一致性（xìng）好的優點，過去（qù）人們覺得射線探傷可靠、客觀。但是射線探傷成本高、操作程序複雜、檢測周期長，尤其是鋼結構中大多為T形接頭和角接頭，射線檢測的效果（guǒ）差，且射線探傷對裂紋（wén）、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。超聲波探傷則正好相反（fǎn），操作程序簡單、快速，對（duì）各（gè）種接（jiē）頭形式的適應性好，對裂紋、未熔合的檢測靈敏度高，因此世界上很多國家對鋼結構內部質量的控製采用超聲波探傷（shāng），一般已不采用射線探傷。

隨著大型空（kōng）間結構應（yīng）用的不斷增加，對於（yú）薄壁大（dà）曲（qǔ）率T、K、Y型相貫接頭焊縫探傷，國家現（xiàn）行行業（yè）標（biāo）準《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81中（zhōng）給出了（le）相應的超聲波探傷方法和缺陷分級。網架結構焊縫探傷應按現行國家標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質（zhì）量分（fèn）級法》的規定執行。

本規範規定要求全焊透的一級焊縫100%檢驗，二級焊縫的局部檢驗定為抽（chōu）樣檢（jiǎn）驗。鋼結構製作一般較長，對每條焊縫按規定的百分比進行探傷，且每處（chù）不（bú）小於200mm的規定，對保證每條焊縫質量是有利的。但鋼結構安裝焊縫一般都不長，大部分焊縫為梁一柱連接焊縫，每條焊縫的長度大多在250-300mm之間，采用焊縫條數計數抽樣檢測是可行的。

1.T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺（chǐ）寸不（bú）應小於t/4;設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與（yǔ）上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應小於（yú）10mm。焊（hàn）腳尺寸的允許偏差為0-4 mm。檢（jiǎn）查數（shù）量（liàng）:資（zī）料全數檢查;同類（lèi）焊縫抽查10%，且不（bú）應（yīng）少於（yú）3條。

檢驗方法:觀察（chá）檢查，用焊縫量（liàng）規抽查測量。說明:以上1.對T型、十字型、角（jiǎo）接接頭等要求焊透的（de）對接與角接組合焊（hàn）縫，為減少應力集中，同時避（bì）免過大的焊腳尺寸，參（cān）照國（guó）內外相關規範的規定，確定了對靜載結構和動載結構（gòu）的不同焊腳尺寸的要求。

2.焊縫（féng）表麵不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級（jí）焊縫（féng）不得有表麵氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧（hú）擦傷等缺陷。且一級（jí）焊縫不許有咬邊、未（wèi）焊滿、根部收（shōu）縮等缺陷。

檢查數量:每批同類構件抽查10%，且不應少於3件;被抽查構件中，每一類（lèi）型焊縫按條數抽查5%，且不應少於1條;每條檢查1條，總抽（chōu）查數不應少於10處。

檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規定和鋼尺檢查，當存（cún）在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。