一、鋼結構防（fáng）腐、防鏽檢測

1.鋼結構構件（jiàn）鏽蝕、腐蝕的類型（xíng）及常用防護方法

(1)建（jiàn）築鋼結構的腐蝕類型。

鋼（gāng）材的（de）鏽蝕是腐蝕的形（xíng）式之一,廣義而言,鋼材的腐蝕包括鏽蝕。鋼材的腐蝕主要有二類:即電化（huà）腐蝕與（yǔ）化學腐蝕。鋼材腐蝕損壞可分為四類

1)均勻腐蝕。腐蝕均勻分布於整（zhěng）個鋼構件表麵,易觀察到。此類腐蝕危險性較小。

2)不均勻腐蝕。因鋼材中雜質分布不均勻等因素,使得鋼材表麵腐蝕不（bú）均勻。此類腐蝕將（jiāng）使結構和構件產生薄弱截麵,對構件受力（lì）影響大,故危險性。

3)點(坑)腐蝕。鋼材表麵（miàn）有集中腐蝕現象,且向縱深發展,甚至使構件蝕穿,同樣削弱構件截麵,影響構件承載性能,危險性（xìng）大（dà）。

4)晶間腐蝕。又可分為應力腐蝕及氫脆（cuì）兩（liǎng）種,這兩種晶間腐蝕都易使結構或（huò）構件（jiàn）發（fā）生脆斷,而且無明顯的前期變形征兆,故對結構破壞危險性很大。

(2)鋼結構易腐蝕的部位。

1)埋入地下的地麵附近部位（wèi）。

2)可能積水或遭受水汽侵蝕的部位。

3)經常（cháng）處於幹濕交替環（huán）境又未加防護的部位。

4)易積灰又濕度大的部位。

5)難於（yú）塗刷防護塗料的部位。

6)結構連接節點部位。

(3)鋼（gāng）結構（gòu）常用防（fáng）腐防鏽方法

1)表麵塗層(即油漆)防護:目前最常用的方法

2)表（biǎo）麵（miàn）金屬鍍層(如鍍鋅)防護:代價較高,較少用

3)使（shǐ）用（yòng）耐蝕鋼材(如耐候鋼（gāng）)防護:代價昂貴,很少用

(4)鋼結構腐蝕（shí）程度表（biǎo）示及腐蝕等級標準

金屬腐蝕等級標（biāo）準及應用。金屬腐（fǔ）蝕等級（jí）標準,是以均勻（yún）腐蝕深（shēn）度來表

示,通（tōng）常分為三級（jí）,詳見下表

進行結構設計時,要考慮材料的均（jun1）勻（yún）腐蝕（shí）深度,即結（jié）構件（jiàn）的厚度等度加上腐蝕裕量(材料的年腐（fǔ）蝕深度乘上設計使用年限)

2．鋼構件表麵處理檢測

鋼結構除鏽是保證塗層質量的基礎,在鋼構件（jiàn）塗裝前（qián）,應對除鏽質量等級作以測定。日前常用的（de）除鏽方法有拋丸、噴砂、機械、手工、酸洗（xǐ）及火焰除鏽等,國家標（biāo）準已對除鏽等級作出規定,鋼結構除（chú）鏽質量的檢測與評定標準應遵照執（zhí）行現行國家標準《塗裝前鋼材表麵鏽（xiù）蝕等級和除鏽（xiù）等級》。建築鋼結構（gòu）除鏽等級一般可采用Sa2,當（dāng）質量要求較（jiào）高時可采用Sa2（1/2）。

3.塗料性能（néng）檢測(1)常溫條（tiáo）件下鋼結構對塗料性能的要求

1)塗料應具有良好的耐腐（fǔ）蝕性

2)塗（tú）膜（mó）應具有良好的防水、防潮、防工業大氣腐（fǔ）蝕的性能,以及耐紫外線、日照等光照性能

3)塗膜應具有良好的附著力及一定的耐熱性

4)塗膜應密實無隙,具（jù）有良好的物理（lǐ）機械強度（dù）及良好的韌性（xìng）和抗衝擊性能（néng）

5)塗層應具有一定的顏色、光澤,具有裝飾、美化的功（gōng）能及標誌作用

6)塗膜（mó）應能常溫固化,幹燥較快,適於噴、刷等工藝

(2)塗料（liào）性能的檢（jiǎn）測內容。

1)化學成分分析

測定塗料化學成分是否達（dá）到規定要求

2)物理性能測定

檢測塗料的黏度、幹燥時間及（jí）耐鹽（yán）水性是否達到規定要求

3)塗料塗裝（zhuāng）試驗測定

鋼構件塗裝試（shì）驗,測定常溫下塗膜的附著能力,是否起泡（pào）或脫落;測（cè）定塗料的塗刷均勻性,觀察塗膜表麵質量是否合格;測定塗膜的物理機械強度及韌性在構件變（biàn）形或有輕（qīng）度衝擊時是否有開裂或局部脫落;測定塗膜在一定濕度(如75%)及一（yī）定大氣（qì）條（tiáo）件下(或特定環境條件下)的（de）耐腐蝕程度

4.塗層質量檢測

(1)塗膜缺陷

塗層常見缺陷主要有:顯刷紋、流（liú）掛、皺紋、失光、不沾、顏色不勻、光澤（zé）不良

回粘、剝離、變色（sè）退色、針孔、起（qǐ）泡、粉化、龜裂及不蓋底等

(2)檢測內（nèi）容（róng）

1)核定塗（tú）層設計是否合理。塗層設計包括:鋼材表麵處理（lǐ）、除鏽方法的選用除鏽等級的確定、塗料品種的選（xuǎn）擇、塗層（céng）結（jié）構及厚度設計,以及塗裝設計要求。

2)檢查塗裝施工記錄,核定塗裝（zhuāng）工藝過程是否（fǒu）正確合理。如塗裝（zhuāng）時的溫度、濕度、每道塗層工藝間的間隔時間(包括除鏽完後至第一道塗膜的時間間隔)、塗料質量等。

3)檢查塗裝施工（gōng）記錄,核定（dìng）塗層結構是否符合設計要求

4)測定塗膜厚度是否達（dá）到設計要求（qiú）。塗膜幹（gàn）膜厚度可用漆膜測厚儀測定

5.構（gòu）件及節點腐蝕程度測定

(1)鋼構件塗層損壞（huài）原因的確定（dìng）

詳細檢（jiǎn）查結構施工及使用紀錄,確定鋼結構或構件塗層損壞（huài）的原因及程度

(2)測定鋼（gāng）構件（jiàn）及節點的鏽（xiù）蝕程度

1)鏽蝕等級確定

①未塗裝的鋼（gāng）構件

鋼（gāng）構件（jiàn）鋼材表麵的鏽蝕等級可根據現行國（guó）家標準《塗裝前鋼材表（biǎo）麵鏽蝕等及（jí）和除鏽等》確定,分為A、B、C、D四級

A全（quán）麵覆蓋著氧化皮而幾乎沒（méi）有鐵鏽的鋼材表麵

B已（yǐ）發生鏽蝕,並且部分氧（yǎng）化皮已經剝落的鋼材表（biǎo）麵（miàn）

C氧化皮已因鏽蝕（shí）而剝落,或者可以刮除,並且有少量點蝕的（de）鋼材

D氧化皮已（yǐ）因鏽蝕而全麵剝離,並（bìng）且已普遍發生點蝕的鋼材表麵

②已塗裝過的鋼構件。

已塗裝過的鋼構件鋼材表麵的鏽蝕等級仍分為A、B、C、D四級:

A—良好。構件基本無（wú）鏽,僅個（gè）別點（diǎn）鏽蝕,塗（tú）層仍有（yǒu）光澤

B一局部鏽蝕。構（gòu）件基（jī）本無鏽,麵塗層局部脫落,底塗層完好,有少量（liàng）鏽點（diǎn）或鏽（xiù）蝕（shí）(如（rú）邊、角（jiǎo）、縫等部位)

C較嚴重。構件局部鏽蝕（shí）,麵塗層脫落麵積達20%左右,底塗層局部透鏽,基本完好

D嚴重。麵塗層大片脫落,構件鏽蝕麵積達40%左右,基本（běn）金屬未（wèi）

2)鏽蝕程度測定（dìng）

在有基本金屬鏽蝕的部位,應測定鏽蝕（shí）深度,用測厚儀和其（qí）他測量工具測（cè）量構件斷麵的削弱量

​二、鋼結構抗（kàng）火性能檢測（cè）1.構件抗火（huǒ）試驗

鋼結構的抗火性能可通過其構件的抗火試驗進行檢驗。各種類型的構件(如梁（liáng）、柱（zhù）等),應選取最不利的（de）進行試驗,一般來說,應力較大（dà）,兩端約束較強的構件對抗火不利。

試件應與結構中的實際尺寸一致,並應模擬實際受載與兩端約束情況,采用標準火災升溫,試件的防火措施（shī）應與實際結構現場（chǎng）一致。

試驗時應盡可能保持爐內（nèi）溫度均勻一（yī）致,爐內平（píng）均實際升（shēng）溫曲線按時間積分（fèn）值與標準火災升溫曲線的對應理論值間的相對誤（wù）差（chà）,在（zài）實（shí）驗開始的10min內不應大於15%,在10~30min不應大於10%,在30min以（yǐ）後不應大於5%。另（lìng）外任意時刻最大溫（wēn）度偏離不應大（dà）於±100℃。

試件的（de）耐火極限以試件失去承載力的（de）時間來確定。

2．防火塗料檢測

鋼（gāng）結構（gòu）如采用防火塗（tú）料保護,應符合如下要求

(1)塗層顏色、外觀應符（fú）合設計規（guī）定。

(2)無漏塗、明顯裂縫（féng）、空鼓（gǔ）現象。

(3)應對塗層（céng）厚度進行測定,塗層厚度的測定方法如下:對於厚型塗料可采用針入法測定,對於薄（báo）型塗料（liào）可采（cǎi）用測厚儀測定。對於不同截麵形狀的構件應量（liàng）測構件所（suǒ）有覆有除料的外（wài）側麵,鋼結構的梁、柱、斜撐等按其不同截麵形狀（zhuàng）,所示各點檢測(見圖（tú）1)。檢（jiǎn）測時,任定一檢測線,按鋼結構的形（xíng）狀及圖示點（diǎn）檢測,然（rán）後距已測位置兩邊各300cm處再按圖示①~④點檢測。所測三組數據的平均值和最小值為檢測數（shù）據,平（píng）均厚度不應小於設計值且最小厚度值不（bú）應（yīng）小於設計值（zhí）的85%。