1.磁粉檢測應按照預處理、磁化、施加磁懸液、磁（cí）痕觀（guān）察與記錄、後處理等（děng）步（bù）驟進行。
2. 預處理應符合下列要求：
　  1 應對試件探傷麵進行清理，清除檢測區域內試件上的附（fù）著物（油（yóu）漆、油脂（zhī）、塗（tú）料、焊接飛淺、氧化皮（pí）等）；在對焊縫進行磁粉檢測（cè）時，清理區域應由焊縫向（xiàng）兩側母材方（fāng）向各延伸20mm的範圍；
　  2 根據工件表麵的狀況、試件使用要求，選用油劑載液或水劑載液；
　  3 根據現（xiàn）場條件、靈敏（mǐn）度要求，確定（dìng）用（yòng）非熒光磁粉或熒（yíng）光磁粉；
　  4 根據被（bèi）測試件（jiàn）的形狀、尺寸選定磁化方（fāng）法。
3. 磁化應符合下列規（guī）定：
　  1 磁化時，磁場方向宜（yí）與（yǔ）探測（cè）的缺陷（xiàn）方向垂直，與探傷麵平行；
　  2 當無法確定缺陷方向或有多個（gè）方向的（de）缺陷時，應采用旋（xuán）轉磁場或采用兩次不同方向的磁化方（fāng）法。采用兩次不同方向的磁化時，兩次磁化方向間應垂直；
　  3 檢測時，應先放置靈敏度（dù）試片在試件表麵，檢驗磁場（chǎng）強度和方向以及操作（zuò）方法是（shì）否正確；
　  4 用磁軛檢測時，應有覆蓋（gài）區（qū），磁軛（è）每次（cì）移動的覆蓋部（bù）分應在10mm～20mm之間（jiān）；
　  5 用（yòng）觸頭法檢測時，每次磁化的長度宜（yí）為75mm～200mm；檢（jiǎn）測過程中，應保持觸頭端幹淨，觸頭與被檢（jiǎn）表麵（miàn）接觸應良好，電極下宜采用襯墊；
　  6 探傷裝置在被檢部位放穩後方可接通電源，移去時應先斷開電源（yuán）。
4 .在施加磁懸液時，可先噴灑一（yī）遍（biàn）磁（cí）懸液使被測部位表麵濕潤，在磁化時再次噴灑磁懸液。磁懸液宜噴灑在行進方向的前方，磁化應一直（zhí）持續到磁粉施（shī）加完（wán）成為止，形成的磁痕不應被流動的液體所破壞。
5. 磁痕觀察與記錄應按下列要求進行：
　  1 磁痕（hén）的觀察應在磁（cí）懸液施加形成磁痕後立即進行；
　  2 采用非熒光磁粉時（shí），應在能清楚識別磁痕的自然光或燈光下進行（háng）觀察(觀察麵亮度應大於500lx)；采用熒光磁粉（fěn）時，應使用符合本標準第5．2．8條規定的黑光燈裝置，並應在能識別熒光磁痕的亮度（dù）下進行（háng）觀（guān）察（觀察麵亮度應小於20lx）；
　  3 應對（duì）磁痕進行分析判斷，區分缺陷磁痕（hén）和非缺陷磁痕；
　  4 可采用照（zhào）相、繪圖等方法記（jì）錄缺陷的磁痕。
6. 檢（jiǎn）測完成後，應按下列要求進行後處（chù）理：
　  1 被（bèi）測試件因剩磁而影（yǐng）響（xiǎng）使用（yòng）時，應及時（shí）進行退磁；
　  2 對被測部位表麵應（yīng）清除磁粉，並清洗幹淨，必要時應進行防鏽處理。