建築鋼結構檢測取樣方法及數量（liàng）；
第一部分：見證取樣檢（jiǎn）測；
一、鋼（gāng）材質量；對屬於下列情（qíng）況之一（yī）的鋼材，應對鋼材進行化學成分分；
(1)國外進口鋼（gāng）材；
(2)鋼材混批；
(3)板厚等於或大於40mm，且設計有Z向性能要；
(4)建築結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要；
(5)設計有複驗要求的鋼材；
(6)對（duì）質量有疑義（yì）的鋼（gāng）材；
1、化學成分分析（主控項目）；
(1)檢驗指標：

建 築（zhù） 鋼 結 構 檢 測 取 樣（yàng） 方 法 及（jí） 數 量

第一部分：見證取樣（yàng）檢測

一、 鋼材質量

對屬於下列情況之（zhī）一的鋼（gāng）材，應（yīng）對鋼材進行化（huà）學成分分析和力學性能的抽樣複驗：

(1) 國外進口鋼材；

(2) 鋼材混批；

(3) 板（bǎn）厚等於或（huò）大於40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；

(4) 建築結構（gòu）安全等級為一級（jí），大跨度鋼結構中主（zhǔ）要受力構件所采用（yòng）的鋼材；

(5) 設計（jì）有複驗要求的鋼材（cái）；

(6) 對質量有疑義的鋼材。

1、化學成分分析（主控項目）

(1) 檢驗指標：碳（tàn）、矽（guī）、錳、硫、磷及（jí）其他合金元（yuán）素

(2) 依據標準：《鋼和鐵化學成（chéng）分（fèn）測定用試樣的取樣和製樣方法》GB/T20066-2006 《建築結構檢（jiǎn）測技術標（biāo）準》GB/T50344-2004

(3) 
取樣方法及數量：鋼材化學成分分（fèn）析，可根據需要進行全成（chéng）分分析或主要（yào）成分分（fèn）析。所采用的取樣方法應（yīng）保證分析試樣能代表抽樣產品的化學成分平均值。分析試樣應去（qù）除（chú）表麵塗層、除濕、除塵、以及除去其他形式（shì）的汙染。分析試樣應盡可能避開孔隙、裂（liè）紋、疏鬆、毛刺、折疊或其他表麵缺陷。製（zhì）備的分（fèn）析（xī）試樣的（de）質量應足夠（gòu）大，以便可能進行必要的複（fù）檢驗。對（duì）屑狀或粉末狀樣品，其質量（liàng）一般為100g。可采取鑽、切、車（chē）、衝等方（fāng）法製（zhì）取屑狀樣品。不能用鑽取方法製（zhì）備屑狀樣品時，樣品應該切小或破碎，然後用破碎機或振動磨粉碎。振動（dòng）磨有盤磨和環磨。製取的（de）粉末分析（xī）試樣應全部（bù）通過規定孔（kǒng）徑（jìng）的篩。鋼材化學成分的分析每批鋼材取1個試樣。

2、力學性能檢驗（主控（kòng）項目）

(1) 檢驗指標：屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎、衝擊功

(2) 依據標準：《鋼及（jí）鋼產品力學性能試驗取樣位置及試驗製備》GB /T2975-1998 《建築結構檢測技（jì）術標準》GB/T50344-2004

(3) 取樣方法及數量：應在（zài）外觀（guān）及（jí）尺寸合格的鋼（gāng）材上取樣，產品應具有足（zú）夠（gòu）大的尺寸。取樣時應防止出現過熱、加工硬化而（ér）影響力學性（xìng）能。取樣（yàng）的位置及方向應符合GB 
/T2975-1998附（fù）錄A的規定。當（dāng）工程沒有與結構同批的鋼材時，可在構件上截取試樣，但應確保結構構件的安全。按每批鋼材，拉伸試驗取1個試樣，冷彎試驗取1個試樣，衝擊試驗取3個試樣。當被檢鋼材的屈服點或抗拉強度不滿足要求時，應補充取樣進行拉神試驗。補充試驗應將同（tóng）類構件同一規格的鋼材劃為1批，每批抽樣3個。

二、緊固件及網架節點連接質量

1、高強度大六角頭螺栓連接副（主控項目）

高強度大（dà）六角頭（tóu）螺栓（shuān）連接副出廠時要進行扭拒係數及（jí）機械性能試驗，並且螺栓進場後要進行扭拒係數（shù）複驗（yàn）。

(1) 檢驗指標：扭矩（jǔ）係（xì）數（強製檢驗項目）、楔負載、螺（luó）栓實物最小拉力載荷、螺母保證載荷（hé）、螺（luó）母及墊圈硬度

(2) 依據（jù）標準：《鋼（gāng）結構工程施工質量驗收規（guī）範》GB50205-2001

《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大（dà）六角頭螺母（mǔ）、墊圈技術條（tiáo）件》GB/T1231-2006

(3) 
取樣方法及數（shù）量：同一性（xìng）能等級、材料（liào）、爐號、螺紋規格、長度（當螺栓長度≤100mm時，長度相差（chà）≤15mm；螺栓長度>100mm時，長度相差≤20mm，可視為同一長（zhǎng）度）、機械加工、熱處理工藝、表麵處理工藝的螺栓為同批（pī）；同（tóng）一性能等（děng）級、材料、爐號（hào）、螺紋規格、機械加工、熱處理（lǐ）工藝、表麵（miàn）處理工藝的螺母為同批；同一性能等級、材料（liào）、爐（lú）號、規（guī）格、機械（xiè）加工、熱處理工藝、表麵處理工藝的墊圈為同批。分別由同批（pī）螺栓、螺母、墊圈組成的連接副為同批連接（jiē）副。每3000套為一批，不足3000套視為一批，每種規格及批次取8套。送檢的高強螺栓要保證出廠狀態（出廠後3個月內），並且表麵清（qīng）潔、螺紋（wén）無損傷。

2、扭剪型高強度螺（luó）栓連接副（主控項目）

扭（niǔ）剪型高強度螺栓連接副（fù）出廠（chǎng）時要進行緊固預拉力及機械性能試（shì）驗，螺栓進場後必須進行緊

固預（yù）拉力複驗。

(1) 檢驗指標：緊固預拉力（強製檢驗項目）、楔負載、螺（luó）栓實（shí）物最（zuì）小拉力載荷、螺（luó）母保證載荷、螺母及墊圈硬度

(2) 依據標（biāo）準：《鋼結構工（gōng）程施工質量驗收規範》GB50205-2001

《鋼結構（gòu）用扭剪型（xíng）高強度（dù）螺栓連接副》GB/T3632-2008

(3) 取樣方（fāng）法及數量：同高強度大六角頭螺栓

3、鋼網架用高強度螺栓（一般項目）

鋼網（wǎng）架用高強度螺栓出廠時要進行（háng）螺栓實物拉力載荷（hé）試驗。對建築結構安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節點鋼網架結構，其連接高強度螺栓應進行表麵硬（yìng）度試驗。

(1) 檢（jiǎn）驗指（zhǐ）標：螺（luó）栓實物拉力載荷、表（biǎo）麵硬度

(2) 依據標（biāo）準：《鋼結（jié）構工程施工質量驗收規（guī）範》GB50205-2001

《鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓》GB/T16939-1997

(3) 
取樣（yàng）方法及數量：同（tóng）一性能等（děng）級、材料、爐號（hào）、規格、機械加工、熱處理及表麵處理工藝的螺栓為同一批。對於≤M36的螺栓最（zuì）大批量為5000隻，對於>M36的螺栓最大批量為2000隻。每批次及規（guī）格抽取8隻。

4、高（gāo）強度（dù）螺栓連接摩擦麵（強製檢驗項目）

鋼結構製作和安裝單位應進行（háng）高強度螺栓連接摩擦麵的抗滑（huá）移係數試驗和複驗，現場處理的構件（jiàn）摩擦麵應單獨進行摩擦麵抗滑移係數試驗。

(1) 檢驗指標：抗滑移係數（shù）

(2) 依據標（biāo）準：《鋼結構工程施工質量驗收規範》GB50205-2001

《鋼結構高強度螺栓連接的設計（jì）、施工及驗收標準》JGJ82-1991

(3) 
取樣方法及數量：每2000噸為一批，不（bú）足2000噸視為一批，每（měi）種規格、批次及摩擦麵處理方法（fǎ）取3組（6個芯板＋6個側板＋12個高強螺栓）。鋼板厚度要根據螺栓長度及工程中有代表性的部位確定，試件板麵應平整，無油汙（wū），孔和板的邊緣無（wú）飛（fēi）邊、毛刺，並且芯板厚度要保證摩擦麵滑移前鋼板始終處於彈性（xìng）變形（xíng）狀（zhuàng）態（tài）。抗滑移試件的加工尺寸及要求見附（fù）

錄B。

5、網架節點承載力（主控項目）

對建築結構（gòu）安全等級為一級，跨度40m及以上的公共建築鋼網架結構，且設計有（yǒu）要（yào）求時（shí），應按下列項目進行節（jiē）點承（chéng）載力試驗。

(1) 檢驗指標：焊接球節點承載力、螺栓球節點承載力、杆件及焊縫承載力

(2) 依據（jù）標準：《鋼結構工程施工質量驗收規範》GB50205-2001

《網架（jià）結構工程質量檢驗評定標準》JGJ78-1991

(3) 
取樣方法及數量：焊接球節點必須按設計采用的與焊接球焊接（jiē）成試件，檢查數量為每個工程可取受力最不利的球節點以600隻為（wéi）一批，不足（zú）600隻（zhī）仍按（àn）一批，每批取3隻為一組隨機抽檢。

螺（luó）栓球（qiú）與高強度螺栓配合，檢查數量為每個工程可取受力最不利的球節點以600隻（zhī）為一批，不足600隻仍（réng）按一批，每批取3隻為一組隨機抽檢。 
鋼（gāng）管與封板或錐頭焊接成試（shì）件，檢查數量為每個工程可取（qǔ）受力最不利的杆件以（yǐ）300根為一批，不足300根仍按一批，每批取3根為一組隨機抽檢。

第二部分：現場檢測

一、 焊接質（zhì）量

1、焊縫外觀質（zhì）量檢查（一般項（xiàng）目）

(1) 依據標準：《鋼結構工程施工質量（liàng）驗收規範（fàn）》GB50205-2001

(2) 
取樣方法（fǎ）及數量：每批同類（lèi）構件抽查10％，且不應少於3件；被（bèi）抽查構件中，每（měi）種焊縫按條數抽查5％，且不應少於1條；每條檢查1除，總抽查數不應少於10處。

2、焊腳（jiǎo）尺寸檢查（主控項目）

T型接頭、十字接（jiē）頭、角（jiǎo）接（jiē）接頭等要求（qiú）熔透的對接和角對接組合焊縫及設（shè）計（jì）有疲勞驗算要求的吊（diào）車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫要進行（háng）焊腳尺寸檢查。

(1) 依據標準：《鋼結構工程施工質量驗收規（guī）範》GB50205-2001

(2) 取樣方法及數量：同類焊縫抽查10％，且不應少於3條。

3、焊縫表麵探傷（磁粉、滲透）（一般項目）

當外觀檢查焊縫表麵質量有疑義時，采用（yòng）磁粉或（huò）滲（shèn）透探傷。

(1) 依據標（biāo）準：《鋼結構工程施工質量驗收規範（fàn）》GB50205-2001

(2) 
取樣方（fāng）法及數量：每批同類構件抽查10％，且不（bú）應少於3件；被抽查構件中，每種焊縫按條數抽查5％，且不應（yīng）少於1條；每條檢查1除，總抽查數不應少於（yú）10處。

4、焊縫內部探傷（shāng）（射線、超聲）（強製（zhì）檢驗項目）

設計要求全焊透的一級或二級焊縫需要進行超聲波探傷進行內部缺（quē）陷的檢驗（yàn），超（chāo）聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用（yòng）射線探傷（shāng）。

(1) 依據（jù）標準：《鋼結構工程施工質量驗收規範》GB50205-2001

(2) 取樣方（fāng）法及數量：每種類型（xíng）焊縫按條數抽檢3％，並不少於3條焊（hàn）縫。探傷長（zhǎng）度不應小於200mm。