焊縫應根（gēn）據結構的重要性、荷載特性、焊（hàn）縫形式、工作環（huán）境以及應力狀（zhuàng）態等（děng）情況，按下述原則分別選用不（bú）同的質量（liàng）等級:

1、在需要進行（háng）疲勞計算的構（gòu）件中，凡對接焊縫均應焊透，其（qí）質量等級為：

(a)作用力垂直（zhí）於焊縫長度方向的橫向對接焊縫或T形對接與角接組合焊縫，受拉（lā）時應為一級，受壓時應為二級；

(b)作（zuò）用力平行於焊縫長度方向的縱（zòng）向對接焊縫應（yīng）為二級。

2、不需要計算疲勞的構（gòu）件中，凡要求與（yǔ）母材等強的對接焊縫應予焊透（tòu），其質量等（děng）級當（dāng）受拉時應不低於二級，受壓時宜（yí）為二級

3、重級（jí）工作製和起重量Q≥50t吊車梁（liáng）的腹板與（yǔ）L冀（jì）緣之間以及吊車析架上弦杆與節點板之（zhī）間的T形接頭（tóu）焊縫均要求焊透。焊縫形式一般為對接與角接的組（zǔ）合焊縫（féng），其質量等級不應（yīng）低於二級。

4、不要求焊透的’I形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以（yǐ）及搭接連接采用的角焊縫，其質量等級（jí）為:

(a)對直接（jiē）承受動力荷載且需要驗算（suàn）疲勞的結構和吊車起重（chóng）量等（děng）於或大於50t的中級工作製吊（diào）車梁，焊縫的外觀質量標（biāo）準應符合二級 ；

(b)對其他結構，焊縫的外（wài）觀質量標準可為二級。

外觀檢查一般（bān）用目測，裂紋的（de）檢查應輔以5倍放大鏡並（bìng）在（zài）合適的光照條件下進行，必要（yào）時可采用磁粉（fěn）探傷或滲透探傷，尺寸的測量（liàng）應（yīng）用量具、卡（kǎ）規（guī）。

焊縫外觀質量應符合下列規定:

1、一級焊縫不得存在未（wèi）焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺（quē）陷，一級焊縫和二級焊（hàn）縫不（bú）得存（cún）在表麵氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；

2、二級焊縫的外觀質量除應符合本條第一款的要求外，尚應滿（mǎn）足下表的（de）有關規定；

3、三級焊縫的（de）外觀質量應符合下（xià）表（biǎo）有關規定（dìng）。

設計要（yào）求全焊透的焊縫，其（qí）內部缺陷的檢驗應符合下列（liè）要求:

1、一級焊（hàn）縫應進（jìn）行100%的檢驗，其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB 11345)B 級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上；

2、二（èr）級焊（hàn）縫應進行抽檢，抽檢比（bǐ）例應不小於20%，其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法》(GB 11345)B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上；

3、全焊透的三（sān）級（jí）焊縫可（kě）不進行無損檢測。

4、焊接球節點網架焊縫的超聲波探傷方法及缺（quē）陷分級應符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分（fèn）級法》的規定。

5、螺栓球節點網架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現（xiàn）行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》的規定（dìng）。

6、箱形構件隔板電渣焊焊縫無損檢測結果除應符合GB50205-2001標準第7.3.3 條的有關規定（dìng）外，還應按附（fù）錄（lù）C 進行焊縫熔透寬度、焊縫偏（piān）移檢（jiǎn）測。

7、圓（yuán）管T、K、Y 節點焊縫的超（chāo）聲波探傷方法及缺陷分級（jí）應符合GB50205-2001標準附錄D的規定。

8、設計文件指定進行射線探傷或超聲波探（tàn）傷不能對缺陷性（xìng）質作出判斷時，可采用射線探傷進行檢測、驗證。

9、射線探傷（shāng）應符合（hé）現行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射（shè）線照相和質量分級》(GB 3323)的規定，射線照相（xiàng）的質量等級應符合AB 級的要求（qiú）。

一級（jí）焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對（duì）接接頭（tóu）射線照相和（hé）質量分級》(GB 3323)的Ⅱ級及Ⅱ級以上，二級焊縫評定（dìng）合格（gé）等級（jí）應為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》(GB 3323)的Ⅲ級（jí）及Ⅲ級以上。

10、以下情況之一應進行表麵檢測：

a.外觀檢查發（fā）現裂（liè）紋時，應對該批（pī）中同類焊縫進行（háng）100%的表麵檢測；

b.外觀檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位（wèi）進行表麵探傷；

c.設計圖紙規定進行表麵探傷時；

e.檢查員（yuán）認為有必要時。

二級焊縫質量等級及缺陷分級

說明：根據結構的承載情況不同，現行（háng）國家標準《鋼結構設計規範》GBJ17中將焊縫的質量為分三（sān）個質（zhì）量等（děng）級。內部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和（hé）射線探（tàn）傷。

射線（xiàn）探傷具有直觀性、一致性好的優點（diǎn），過去人們覺得射線探傷可靠、客觀。

但是射線探（tàn）傷成本（běn）高、操作程序複雜、檢測周期長，尤其是鋼（gāng）結構中大多為T形接頭和角接頭，射線檢測的效差，且射線探傷對裂紋、未熔合（hé）等危害性缺陷（xiàn）的檢出（chū）率低。

超聲（shēng）波探傷則正好相反，操作程序簡單、快速，對各種（zhǒng）接頭形式的適應性好（hǎo），對裂紋、未熔合的檢測（cè）靈敏度高，

因此世界上很多國家對鋼結（jié）構（gòu）內部質量的（de）控製采用超聲波探傷，一般已不采用射線探傷。

隨著大型空間結構應用（yòng）的（de）不（bú）斷（duàn）增加，對於薄壁大曲率T、K、Y型相貫接頭（tóu）焊縫（féng）探傷，國家現行行業標準《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81中給出了相應的超聲波探傷方（fāng）法和缺陷分級。

網架結構焊縫探傷應按現行國家標準JG/T203-2007《鋼結構超聲（shēng）波探傷及質（zhì）量分級法》的規定執行。

本規範規定要求（qiú）全（quán）焊透的（de）一級焊縫100％檢（jiǎn）驗（yàn），二級（jí）焊縫的局部檢驗定為抽樣（yàng）檢驗。

鋼結構製作一般較長（zhǎng），對每條焊縫按規定的百分比進行（háng）探傷，且每處不小（xiǎo）於200mm的規定，對保（bǎo）證每條焊縫質量是有（yǒu）利的。

但鋼結構安裝焊縫一般都不（bú）長，大部分焊縫為梁一柱連（lián）接焊縫，每條焊縫的長度大多在250-300mm之（zhī）間，采用焊縫條數計數（shù）抽樣（yàng）檢測是可行的。

1、T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的（de）對接和角對（duì）接組合焊縫（féng），其焊腳尺寸不應小於t/4；設計有疲（pí）勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹（fù）板（bǎn）與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不（bú）應小於10mm。焊腳尺寸的允許偏差（chà）為0-4 mm。

檢查數量：資料全數檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少於3條。

檢驗方法：觀察檢查，用焊縫（féng）量規（guī）抽查測量。

說明：以（yǐ）上（shàng）1.對T型、十字型、角接接頭等要求焊透的對接與角接組合焊縫，為減少應力集中（zhōng），同時避免過（guò）大的焊腳尺寸，參照國內外相關規範的規（guī）定（dìng），確（què）定了對靜載結構和動載結構的不（bú）同焊腳尺寸的要（yào）求。

2、焊縫表（biǎo）麵不得有裂（liè）紋、焊瘤（liú）等缺陷。

一級、二級焊縫不得有表（biǎo）麵氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧（hú）擦傷等缺陷。且（qiě）一級（jí）焊縫（féng）不許有咬邊、未焊滿、根部收縮（suō）等缺陷。

檢查數量：每批同類構件抽查（chá）10%，且不（bú）應少於3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少於1條；每條檢查1條（tiáo），總抽查數不應少於10處。

檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫（féng）量規定和鋼尺檢查，當存在疑義時（shí），采（cǎi）用滲透或磁粉探傷檢查。

說明：以（yǐ）上考慮不同質（zhì）量等級的焊（hàn）縫承載要求不同，凡是嚴重影（yǐng）響焊縫承載能力的缺陷都是嚴禁的本條對嚴重影（yǐng）響焊縫承載能力外（wài）觀質量要求列入主控項目，並給出了外觀合格質量要求。由於一、二級焊縫的重要性，對表麵氣孔、夾（jiá）渣、弧坑裂（liè）紋、電弧擦傷應有（yǒu）特定不允許存在 的要求，咬邊（biān）、未焊滿、根部收縮等缺陷對動載影響很大，故一級焊縫不得存在該類缺陷。