鋼結構中所用的構件一般是由（yóu）鋼廠批量生產，並需有合格證明，因此材料（liào）的強度（dù）及化學成分是有（yǒu）良好保證的。中交路橋梁（liáng）工程檢測告訴大家工程檢測的重點在於安裝、拚接過程中產生的質量問題。
鋼結構工程中主要的檢測內容有：
(1)構件尺寸及平整度的檢（jiǎn）測；
(2)構件表麵缺陷的檢（jiǎn）測（cè）；
(3)連接(焊接、螺栓連接)的檢（jiǎn）測；
(4)鋼材鏽蝕檢測（cè）；
(5)防火塗層厚度檢測。
如果鋼材無出廠合格證（zhèng）明，或對其質量有懷疑，則應增加鋼材的力學（xué）性能試驗，必要時再檢測其化（huà）學成（chéng）分。
二、構件尺寸及平整度的檢測
每個尺寸在構件的3個部位量測， 取3處的平均值作為該尺寸的代表值。鋼構件的尺寸偏差應以設計圖紙規定的（de）尺寸為基準計算尺寸偏差；偏差的允許值應符合其（qí）產品標準的要求。梁和桁（héng）架構件的變（biàn）形有平麵（miàn）內的（de）垂直變形和平麵外的側（cè）向變形，因此（cǐ）要檢測（cè）兩個方向的平直度。柱的變形主要有柱身傾斜與撓曲（qǔ）。檢查時可先目測，發現有異常情況或疑點（diǎn）時（shí）,對梁 、桁架可在構件（jiàn）支點間拉緊一根鐵（tiě）絲或細（xì）線，然後（hòu）測量各點的垂度與偏差；對柱的傾斜可用經緯儀或鉛垂測量（liàng）。柱撓曲可在構件支點間拉緊一根鐵絲或細線測（cè）量。
三、構件表麵缺陷的檢測——磁粉探傷
1、磁粉探傷的基本（běn）原理
外加磁場對工件(隻能是鐵磁性材料)進行（háng）磁化，被磁化後的工件上若不存在缺陷，則（zé）它各部（bù）位的磁特性基本一致，而存在裂紋、氣孔或非金屬物夾渣等缺陷時，由於它們會在（zài）工件上造成（chéng）氣隙或不導磁的間隙，使缺陷部位的磁阻大大增加，工件（jiàn）內磁力線的正常傳播遭到阻隔，根據磁連續（xù）性原理，這時磁化場的磁力線就被迫改變（biàn）路徑而逸出工件，並在（zài）工件（jiàn）表麵形成漏磁場。漏磁場的強（qiáng）度主要取決磁化場的強度（dù）和缺陷對於磁化場垂直截麵的（de）影響程度。利用磁粉就可以將漏磁場給予顯示或測量出來，從而分析判斷出缺陷（xiàn）的存（cún）在與否及其位置和大小。將鐵磁性（xìng）材料的粉未撒在工件（jiàn）上，在有漏磁場的位置磁粉就被吸附，從而形成顯（xiǎn）示缺陷形狀的磁痕，能比較直觀地檢出缺陷。這種方法是應用最早、最廣的一種無損檢測方法。磁粉一般用工業純鐵或氧化鐵製作，通常用四氧化三鐵(Fe3O4)製成細微（wēi）顆粒的（de）粉末（mò）作為磁粉。磁粉可分為熒（yíng）光磁（cí）粉（fěn）和非熒光磁粉兩大類，熒光磁粉（fěn）是在普通磁粉的顆粒外表（biǎo）麵塗上了一層熒光物質，使它在紫外（wài）線的照射下能發出熒光，主（zhǔ）要的作用是提高了對比度，便於觀察。
磁粉檢測又分幹法和濕法兩種：
幹法
—將磁粉直接撒在被測工件（jiàn）表麵（miàn）。為便於磁粉顆粒向（xiàng）漏磁場（chǎng）滾動，通常幹法檢測所用的磁粉顆粒較（jiào）大，所以檢測靈敏度較低。但是在被測工件不允許采用濕法與水或油（yóu）接觸時，如溫（wēn）度較高的試件，則隻能采用幹濕法。
濕法
中交路（lù）橋工程檢測告訴大家（jiā）—將磁粉懸浮於載液(水或煤油等)之中形成磁懸液噴（pēn）撒於被測工件表（biǎo）麵，這（zhè）時磁粉借助液體流（liú）動性較（jiào）好的特點，能夠比較容易地向微弱的漏磁場移動（dòng），同時由於濕法流動性好就可以采（cǎi）用比幹（gàn）法更加細的磁粉，使磁粉更易於被微小的漏磁場所吸附，因此濕法比幹法的檢測靈敏度高。
2、磁粉探傷的一般程序
(預處理－磁化 －施加磁粉（fěn） －觀察記錄)
1. 預處理
將構件表麵的油脂、塗（tú）料以及鐵鏽等去掉，以免（miǎn）影響磁粉附著在缺陷上。
2. 磁 化
選用適當的磁化方法和磁化電流，接通電源，對（duì）構件進（jìn）行磁化 。
3.施加磁粉
按所（suǒ）選（xuǎn）的幹法或濕法施（shī）加幹粉或磁懸液。
4.觀察（chá）記錄（lù）
用非熒光磁粉擦（cā）傷時，在光線明亮的地方（fāng），用自然光或燈光進行觀察；用熒光磁（cí）粉（fěn）擦傷時，則在暗室等暗處用紫外（wài）燈進行觀察。
連接（jiē）(焊接、螺栓連接（jiē）)的檢測（cè）
鋼結構的許多質（zhì）量事故出在連接上，故應將連接作為重點對象進行檢查。
連（lián）接板的檢查包（bāo）括：
1)檢（jiǎn）測連接板尺（chǐ）寸(尤其是厚度)是否符合要求；
2)用直尺作為靠尺檢查其平整度；
3)測量因（yīn）螺栓孔等造成的（de）實際尺（chǐ）寸的減小；
4)檢測有無裂縫、局部缺損（sǔn）等損傷。
對於螺（luó）栓連接，可用（yòng）目測、錘敲相結合的方法檢查。並用扭力扳（bān）手(當扳手達到一定的力矩時，帶有聲、光指示的扳手)對螺栓的緊固性進（jìn）行複（fù）查，尤其對高強螺栓的連結更應仔細檢查。此外，對螺栓的直徑、個（gè）數、排列方式也要一一檢查。
焊接（jiē）連接目前應用最廣，出事故也較多，應檢（jiǎn）查其缺陷（xiàn）。焊縫的（de）缺陷種類不少，如圖所示，有裂（liè）紋、氣孔、夾渣、未熔透（tòu）、虛焊、咬邊、弧坑等。
檢查焊（hàn）縫缺陷時，可用（yòng）超聲探傷儀或射線探測儀檢測（cè）。在對焊縫的內部缺陷（xiàn）進（jìn）行探傷前應先進行外觀質量檢查。
焊縫表（biǎo）麵（miàn）質量的檢（jiǎn）驗可目測或用10倍放大鏡（jìng），當存（cún）在疑義時，采用磁粉或滲透擦傷。如果焊縫外觀質量不滿足規定要求，需進行（háng）修補。 
焊縫的外形尺寸一般用焊縫檢驗尺測量。焊縫檢驗尺由主尺、多用尺和高度標尺構成，可用於測量（liàng）焊接母（mǔ）材的坡口（kǒu）角（jiǎo）度、間隙、錯位、焊縫高度、焊縫（féng）寬度（dù）和角焊縫高度。
四（sì）、鋼材鏽蝕檢測
鋼結構在潮濕（shī）、存水和酸堿鹽腐蝕性環（huán）境中容易生鏽，鏽蝕導致鋼材截麵削弱，承載力下降。鋼材的鏽蝕程度可（kě）由其截麵厚度的變化來反應。檢測鋼材厚度（dù）（必須先除鏽)）的儀器有超（chāo）聲波測厚儀（聲速設定、耦合（hé）劑）和遊標卡（kǎ）尺。
超聲波測厚儀采用脈衝反射波法。超聲波從一（yī）種均勻介質向另一（yī）種介質傳播時，在界麵會發生反（fǎn）射，測厚儀可測（cè）出探頭自發出超聲波至收到界麵反射回波的時間。超聲波在各種鋼材（cái）中的傳播速度已知，或通過實測確定，由波速和傳播（bō）時間測算出鋼材的厚度，對於數字超聲（shēng）波測厚儀，厚度值會（huì）直接顯示在顯示屏上。
五、防火（huǒ）塗層厚度的檢測
鋼結構在高溫條（tiáo）件下，材料強度顯著降低。譬如2001年9月11日受恐怖（bù）襲擊的美國紐約世貿中心就是典型的例子，世貿大廈采用（yòng）筒中筒結構（gòu），為（wéi）姊妹塔樓，地下6層，地上（shàng）110層，高411m，標準層平（píng）麵尺寸63.5m×63.5m，總（zǒng）麵積125萬平方米，整個大樓可容納（nà）5萬人辦公，相當於5個深圳地王大廈。外筒為鋼（gāng）柱，建於1973年，每幢樓用鋼量7800t。兩（liǎng）座大樓受飛（fēi）機撞擊之後，一個在一（yī）小時倒塌，另一個在一小時四十倒塌（tā）。
防火塗層（céng）的質量要求
薄型防火塗層表麵裂紋寬度不應大小0.5mm，塗層厚度應符合有關耐火（huǒ）極限的設計要求；厚（hòu）型防火塗層表（biǎo）麵裂紋寬度不應大小1mm，其塗層厚度應有80%以上的麵積符合（hé）耐火極限的（de）設計要求，且最薄處厚度不應低於設計要求的85%。防火塗料塗層厚度測定（dìng）用測針(厚度測量儀（yí）)測定。
貴州檢測告訴大家全鋼框架結構的（de）梁和柱（zhù）的防火（huǒ）層厚度測定，在構件長度內每隔3m取一截麵（miàn），對於梁和柱在所選擇的位置中，分別測出6個和8個點。分別計（jì）算出它們的平均值，精確到0.5mm。連接(焊接、螺栓連（lián）接)的檢測鋼（gāng）結構（gòu）的許多質（zhì）量（liàng）事故出在連接（jiē）上，故應將連（lián）接作為重點對象進行檢查。