鋼結構工程檢測包括鋼結構和特種設（shè）備的原材料、焊（hàn）材、焊接（jiē）件、緊固件、焊（hàn）縫、螺栓球節點、塗料等材料和（hé）工程（chéng）的全部規定的試驗檢測內容。由於鋼結構牽涉的部件比較多，所以檢測（cè）的內容和方法也比較多，鋼結構上（shàng）的一些輔助材料的質量檢測，也關係到最終鋼結構部件的穩定及（jí）質量安全（quán），所以必須做好每一（yī）個部件以及每一步的檢測。這裏隻探討鋼結構的仁（rén）的損檢（jiǎn）測方法。
無損檢測是工業發展必不可少的技術（shù），在一定程度上反映了一個國家（jiā）的工業（yè）發展水平（píng），其重要性已得到公認（rèn）。無損檢測主要（yào）是利用聲波、光波、電磁（cí）波和電等特性，在不損害（hài）或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存（cún）在缺陷或不均（jun1）勻性，給出缺陷的大小、位置、性（xìng）質和數量等（děng）信（xìn）息，進而判定被檢對象所處技（jì）術（shù）狀態（如合格與否、剩餘壽命等）的所有技術手段的（de）總稱。根據受（shòu）檢製件的材質、結構、製造方法（fǎ）、工作（zuò）介質（zhì）、使用條件和失（shī）效模式，預計可能產生的缺陷種類、形狀、部位和方向，選擇適（shì）宜的無損檢測方法。
根據不同的（de）物探檢測原理，射線和超（chāo）聲檢測主（zhǔ）要用於（yú）內部缺陷的檢測；磁粉檢測主（zhǔ）要用於鐵磁體材料製（zhì）件的表麵和近表（biǎo）麵缺陷的檢測；滲透檢測主要（yào）用於非多孔性金屬材料和非（fēi）金屬材料製件的表麵開口缺陷的檢測；鐵（tiě）磁性材料表麵檢測時，宜采用磁粉檢測；渦流檢測主要用於導（dǎo）電金屬材料製件表麵和近表麵缺陷的檢測（cè）。當采用兩種（zhǒng）或兩種以上的檢測方法對構件的同一部位進行檢測時，應按各自（zì）的（de）方法評定級別；；采用同種（zhǒng）檢測方法按不同（tóng）檢測工藝進行檢測時，如檢測結果不一致，應（yīng）以危險大的評定級（jí）別為準。
1．X射線內部缺陷檢測
常用作鋼結構內部（bù）缺陷檢測的物（wù）探方法主要是x射線法（fǎ），x射線與自然光都屬（shǔ）於電磁遊（yóu）的一種—x射終的（de）興署子的能量遠大於可見光，它能夠穿透可見光不能穿（chuān）透的物體，而且在穿透物體的同時將和物質發生複雜的物理和化學（xué）作用，可以使原子發生電離（lí），使某些物質發出熒光，還可以使某些物質產生（shēng）光化學反（fǎn）應。如果鋼（gāng）結構工件局部或被（bèi）測物體局部區域存在缺陷，它將改變物體對射線的衰（shuāi）減，引起透射射線強度的變化，因此（cǐ），可以通過檢測透射線強度，判斷被測結構中是否存在缺陷以（yǐ）及缺（quē）陷的位置、大小。X射線檢測法是目前五大常射規無損檢測方法中的一個，在工業上有（yǒu）著非常廣泛的應用。
X射線檢測特點
①穿透性x射線能穿透一般可見光所不能透過的物質。其穿透能力的強弱，與x射線的波長以及被穿透物質的（de）密度和厚度有關。X射線波長愈短，穿（chuān）透（tòu）力（lì）就愈大；密度愈低，厚愈薄，則x射（shè）線愈易穿透。在實際工作中，通過球管的電壓伏值(kV)的大小來確定x射線的穿透性（即（jí）x射線的質），而以單位時間內通過X射線的電（diàn）流( mA)與時間的乘（chéng）積代表X射線的量（liàng）。
②電離（lí）作用x射線或其他射線（如Y射線）通過物質被吸收時，可使組成物質的分子分解成為正負離子，稱為電離作用，離子的多少和物質吸收的X射線量成正比。通過空氣或其他物質產（chǎn）生電包離作用，利用儀表測（cè）量電離的程（chéng）度就可以（yǐ）計算x射線的量。檢測設備正是由此來實現對零件探傷檢測的線還有其他作（zuò）用，如感光、熒光作用等。
(2) X射線檢測（cè）原（yuán）理： 
式中：AI/I稱（chēng）為（wéi）物體對比度（，是（shì）射線強度。AI是射線強度（dù）增量）；／真是物質線衰減係數；／A，是缺陷線衰減係數；厶y是射線照射方（fāng）向上的厚度差；n是（shì）散射比。從此式我們可以（yǐ）得（dé）知，隻要缺陷在透射方向上具有一（yī）定（dìng）的（de）尺寸、其衰（shuāi）減係數與（yǔ）物（wù）體的線衰減係（xì）數具有一定差（chà）別，並且散射比控製在一定範圍，我們就能夠獲得由於缺陷存在而產生的對比度差異，從而發現缺陷。
(3) 內部缺陷（xiàn）成像原理
X射線影像形成的基本原（yuán）理（圖l—8），是由於X射線的特性和零件的致密度與厚度之差異所致。 
