中交路橋科技是從事工程檢測監測、城市安全監測預警與評價、數字智能化研發為一體的複合型高新技術集（jí）團企業。
依據標準
《鋼結構工程施工質量驗收規範》GB50205
《鋼網架檢驗及驗收標準》JG12
《優質碳素結構鋼》GB/T699
《碳素結構鋼》GB/T700
《熱軋工字鋼尺寸、外形、重量（liàng）及允（yǔn）許偏差》GB/T706
《熱（rè）軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏（piān）差》GB/T707
《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T709
《橋梁用結構鋼》GB/T714
《碳素結構鋼和低合金結構（gòu）鋼熱軋薄鋼板（bǎn）和鋼帶》GB/T912
《不鏽鋼（gāng）棒》GB/T1220
《低合金（jīn）高強度結構鋼》GB/T1591
《連續熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶》GB/T2518
《碳素結構鋼和低（dī）合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼（gāng）帶》GB/T3274
《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼帶》GB/T3524
《高耐候結構鋼》GB/T4171
《焊接結構用耐候鋼（gāng）》GB/T4172
《厚度方向性能鋼板》GB/T5313
《通用冷彎開口型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T6723
《冷彎型鋼（gāng）》GB/T6725
《結構（gòu）用冷彎空心型（xíng）鋼尺寸、外形、重量及允許（xǔ）偏（piān）差》GB/T6728
《結構用無縫鋼管》GB/T8162-1999)。
《熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏（piān）差》GB/T9787
《熱軋（zhá）不等邊（biān）角（jiǎo）鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T9788
《熱（rè）軋L型（xíng）鋼尺寸、外形、重（chóng）量及允許偏差》GB/T9946
《熱軋H型鋼和剖分T型鋼》GB/T11263
《建築用輕（qīng）鋼龍骨》GB/T11981
《彩色塗層鋼板及鋼帶》GB/T12754
《建築用壓型鋼板》GB/T12755
《建築結構用（yòng）鋼板》GB/T19879
《焊接H型（xíng）鋼》YB/T3301
《高層建築結（jié）構用（yòng）鋼板》YB4104
《結構用（yòng）高強度耐候焊接鋼管》YB/T4112
檢測範圍
根據《鋼結構工程施工質量驗收規範》GB50205規定，以下情況應對鋼結構工程用鋼進行見證取樣複驗：
(1)國外進口鋼（gāng）材（cái），但有國家出入境檢驗部（bù）門的檢驗（yàn）報告且檢驗項目內容（róng）能涵蓋設計和合同（tóng）要求的除外；
(2)鋼材混批；
(3)板厚等於或大於40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；
(4)建築結構安全等級為一級，對大跨度鋼（gāng）結構中主要受力構件所采用的鋼材；
(5)設計（jì）有複驗要求的鋼材；
(6)對質量有疑義的鋼材。
主要指對質量（liàng）證明（míng）文（wén）件真偽有疑義、質（zhì）量證明文件不全(如（rú）缺少合格證、材質單等)、質量證明（míng）文件中的內容少於設計（jì）要求的項（xiàng）目(如（rú）強度、化學成分等主要指標)等鋼材。
檢驗內容
鋼結構工程用鋼應按現行國家產品標（biāo）準進行檢（jiǎn）驗，檢測項目如下：
(1)對於承重結構選用的（de）鋼材，應進行抗拉強度，斷後伸長率，屈（qū）服強度以及硫、磷等元素含量分析（xī）的試驗；
(2)對於焊接結構用鋼，還應（yīng）進行碳含量以及影響碳含量計算的錳（měng）、鎳、鉻等元素含量分（fèn）析的（de）試驗；
(3)對於焊接承重結構及（jí）重要的非焊接承（chéng）重結構用鋼材（cái），還應進（jìn）行冷彎試驗；
(4)對於需（xū）要驗算疲（pí）勞的焊（hàn）接結構鋼材，重要的（de）受拉或受彎的焊接結構件，還應進行衝擊性能試（shì）驗；
(5)對於板厚等於或大於40mm，且設計（jì）有Z向性能要求的厚板（bǎn），還應進行硫含量分析的試驗和板厚方向的斷麵收縮（suō）率試驗。
取樣批（pī）量和數量
常用鋼材試樣(化學分析和力學性能)取樣要求和數（shù）量見表（biǎo）3。
表中（zhōng）的批由同一牌號、同一質量等級、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態組成。一般情況下，每批的重量應不大於60t。
取樣方（fāng）法
力學性（xìng）能試驗用樣坯的（de）取樣應按照（zhào）鋼材產（chǎn）品標準的規（guī）定進行，產品標準未規定時，應按國家標準《鋼和鋼產品力學性能試驗取樣位置及試（shì）樣製備》GB/T2975進行。常用的樣坯切取方法有冷剪法、火焰切割法、砂輪片切割法、鋸切法等，無論采取哪種方法（fǎ），都應遵循以（yǐ）下原（yuán）則：
(1)應在外觀及尺寸（cùn）合格的鋼產品上取樣，試料應有足（zú）夠的尺寸以保證機器加（jiā）工出足夠的試樣進行規定的試驗及複（fù）驗。
(2)取樣時（shí），應對（duì）樣坯和試樣做出不（bú）影響其性能的標記，以保證始終能識別取樣的位置和方（fāng）向。
(3)取樣的方向應（yīng）按產品標準規定或雙方協議執行。
(4)切（qiē）取樣坯時，應防止因過熱、加工硬化（huà）而影響其力學及工藝性能。
采（cǎi）用火焰切割（gē）法取樣時，由於材料是在（zài）火焰噴嘴下熔（róng）化而使樣坯從整（zhěng）體中分離（lí）出來，在熔（róng）化區附近，材料承受了一（yī）個從（cóng）熔（róng）化到相變點以下大溫度區域，這一局部的高溫將會（huì）引起（qǐ）材料性能的很大變化，因此，從樣坯切割線至試樣邊緣必須留有足夠的切割餘量，以便（biàn）通過試樣加工將過（guò）熱區的材料去除而不影響試樣的性能。這一餘量的規定為：一般應（yīng）不小（xiǎo）於鋼材的厚度或直徑，但最小不得少於20mm。對於厚度或直徑大於60mm的鋼材，其切（qiē）割餘量可根據（jù）供需雙方協議適當減少。同理，采用冷剪法切取樣坯時，在冷剪邊緣會產生（shēng）塑性變形，厚度或直徑越大，塑性變形的範圍也越大（dà），為此，必（bì）須按表4留下足夠的剪割餘量。
鋼材的化學分析應按國家標準《鋼和鐵化學成分測定用試樣的取（qǔ）樣和製樣方法》GB/T20066進行，樣品可以從按照產品標準中規定的取樣位置取樣（yàng），也可以從抽樣產品中取得的用作力學（xué）性能試驗的（de）材（cái）料上取（qǔ）樣。試樣可用機械切（qiē）削或用切（qiē）割器從抽樣產品中取得。
鋼結構工程檢測焊接（jiē）材料
依據標準
《堆焊焊條》GB/T984
《碳鋼焊條（tiáo）》GB/T5117
《低合金鋼焊條》GB/T5118
《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293
《氣體保護電弧焊用（yòng）碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110
《碳鋼藥芯焊絲》GB/T10045
《熔化焊用鋼絲》GB/T14957
《低合金（jīn）鋼（gāng）藥芯焊絲》GB/T17493
《埋弧焊（hàn）用低合金鋼焊絲和焊劑》GB/T12470
《氬》GB/T4842
《焊接用二氧化碳》HG/T2537
《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》GB/T10433
檢測範圍
《鋼結構工程施（shī）工質量驗收規範》GB50205規定出現以下重要的鋼結（jié）構工程的焊接材料進行見證取樣複驗：
1)建築（zhù）結構安（ān）全等級為一級的一、二級（jí）焊縫。
2)建築結構安全等（děng）級為二級的一級焊縫。
3)大跨度結構中一級焊縫。
4)重級工作製吊（diào）車梁結構中一級焊縫。
5)設計（jì）要求。
6)對質量有疑義的焊材。
主要指對質量證明文件真偽有疑義、質量證明文件不全如缺（quē）少合格證、材質單等)、質量證明文件中的內（nèi）容少（shǎo）於設計（jì）要求的項目（mù）如強度、化學成分等主要指標)等焊材。
檢驗內容
鋼結構中常用的焊接（jiē）材料（liào）應按現行同（tóng）家（jiā）產品標準進行檢驗，常用的檢驗項目有鋼絲的化學成分、熔敷（fū）金屬的化學成分、熔敷金屬的力學性能以及焊條藥皮的含水量等（děng）。
取樣批量和數量
每一生產批號取一個樣。
熔敷金屬製樣要求
焊接材料除鋼絲外，一（yī）般（bān）在專門製（zhì）備的熔敷金屬試板上進行化學成分和力學（xué）性能試驗。下麵以（yǐ）碳鋼藥（yào）芯焊絲為例介紹熔（róng）敷試板的製樣。
1)熔敷金屬化學成分（fèn）製樣
熔敷金屬化學分析試件一般應（yīng）在平焊位置多層堆焊製成，堆焊的熔（róng）敷金屬最小尺寸為40mm×13mm×13mm。試件堆焊的道間溫度應不超過165℃，每道焊完後可將試塊浸入水中冷卻（què）。此外化學（xué）分（fèn）析試樣也可以（yǐ）從（cóng）力學性能試驗用試件的熔敷金屬上製取，仲（zhòng）裁（cái）試驗用化學（xué）分析試（shì）樣應按上述規定製取。
2)熔敷金屬力學性能試（shì）驗製樣
試件（jiàn）的焊接應在平焊（hàn）位置進行，焊接後角變形大於5°的試件應予以報廢，焊後試件不允許矯正。為防止角變形超過5°，應預做反變形或在焊接過程中使試件受到拘束。試板應先定位焊，然後在試板溫（wēn）度不（bú）低於16℃時開始焊接，道間溫度應（yīng）控製在150±15℃，如果（guǒ）中斷焊接（jiē），允（yǔn）許試件在室溫下的靜止空（kōng）氣中冷卻。重新施（shī）焊時試件應預熱至150±15℃。
鋼結構工程緊固件連接工程
依據標準
《六角頭螺（luó）栓》GB/T5782
《六角頭螺栓（shuān）C級》GB/T5780
《鋼結構用高強度大六角頭螺栓》GB/T1228
《鋼結（jié）構用高強度大六角螺母》GB/T1229~1231
鋼結構用高強度墊圈》GB/T1230
《鋼（gāng）結構用高強（qiáng）度大六角頭螺栓、大（dà）六角螺母、墊圈技術條件》GB/T1231
《鋼結構用扭剪型高強度螺栓（shuān）連接副》GB/T3632
《鋼結（jié）構工程施工質量驗收（shōu）規範》GB50205
檢驗（yàn）內容
高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩係數、扭剪型高強度螺栓連接副的緊固軸（zhóu）力預拉力)和高強（qiáng）度螺栓連（lián）接抗滑移係數。
取樣要（yào）求
1.高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪（jiǎn）型高強度螺（luó）栓連（lián）接副的（de）取樣
高強度大六角頭螺栓連接副和（hé）扭（niǔ）剪型高強度螺栓連接副的檢驗應按批進（jìn）行，同一材料、爐號、螺紋規格、長度當（dāng）螺栓長度不大於100mm時，長度相差（chà）不大於15mm；螺栓長度大於100mm時（shí），長度相差不大於20mm，可視為同一長度)、機械加工、熱處（chù）理工藝及表麵處理工藝的螺栓為同批；同一材料、爐號、螺紋規格（gé）、機械加工、熱處理工藝及表麵處理工藝的螺母為同批（pī）；同一材料、爐號（hào）、規格、機械加工、熱處理工藝及表麵處理工藝（yì）的墊圈為同批。由同批螺栓、螺母及墊圈組成的連接（jiē）副為同批連接副（fù）。同批（pī）連接副（fù）的最大批量為3000套，檢驗時每批抽取8套。
2.高強度螺栓連接抗滑移係數樣品的（de）製作
高強度螺栓連接抗滑移係數試驗在專門製作的雙摩擦麵的二栓拚接的拉力試件上進行，製（zhì）造廠和（hé）安裝單位應分別以鋼結構製造批為單位進行抗滑移係數試驗，製造批可按分部子分部工程劃分規定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批，選用兩種及兩種以上表麵處理工（gōng）藝時每種處理工藝應單獨檢驗。試件與所代表的鋼（gāng）結構件應為同一材質（zhì）、同批製作、采用同一摩（mó）擦麵處理工（gōng）藝和具有相同的表麵狀態，並應用同批同一性能等級的高強（qiáng）度螺栓連接副，在同一環境條件下（xià）存（cún）放。每批三組試件，試件規格按《鋼結構工程施工質量驗收規範》GB50205執行。
鋼結構工（gōng）程網架節點承載力（lì）檢驗
依據標準
《鋼網架螺栓球節點用高（gāo）強度螺栓》GB/T16939
《鋼結構工程施工質量驗收規範》GB50205
《鋼網架螺栓球節點》JG10
《鋼網架焊接球節點》JG11
《網架結構設計與施工規程》JGJ7
《網架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ78
《鋼網架檢驗及驗收標準》JG12
檢驗內容
《鋼結構工程施（shī）工質量驗收（shōu）規範》GB50205規定對建築結構安全等級為（wéi）一（yī）級，跨度40m及以（yǐ）上的公共建築鋼網架結構，且設計有要求時，應對焊接球（qiú）節點和螺栓球節點進（jìn）行節點承載力試驗。
1)焊接球節點應按設計指定規格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進行單向受拉、受（shòu）壓（yā）承載力試驗；
2)螺栓球節點（diǎn）應按設計指定規格的球最大螺（luó）栓（shuān）孔螺紋進（jìn）行抗拉強度保證荷載試驗（yàn）。
取樣要求
每項試驗每批（pī）隨機取3個試件進行試驗。
技術要求
1)焊接球節（jiē）點（diǎn）單向受拉、受壓承載力
2)螺栓球節點抗（kàng）拉強度
鋼結構工程無損檢測
常規無損檢（jiǎn）測方法包括超聲（shēng）波檢測、射線檢測（cè）、磁粉檢測和滲透檢測。
鋼結構工程無損檢測的主要對象是金屬焊縫接頭（tóu）和金屬原材料。
依據標準
《鋼結構工程質（zhì）量驗收規範》GB50205
《鋼焊縫手工超聲波探（tàn）傷方法和探傷結果分級》GB/T11345
《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》JG/T203
《厚鋼板超聲波檢驗方法》GB/T2970
《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T3323
《無損（sǔn）檢測焊縫磁粉檢（jiǎn）測》JB/T6061
《無損檢測焊縫滲透（tòu）檢測（cè）》JB/T6062
《建築鋼結構焊接技術（shù）規程》JGJ81
抽樣要求
1.焊接球焊縫應進行無損（sǔn）檢測（cè），檢查按每一規格數量的5%進行抽查，且不應少於3個。
2.設計要求（qiú）全熔透（tòu）的一級和二級焊縫應采用超聲波探傷進（jìn）行內部缺陷的檢驗，若超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷。檢測頻率見表6.5-1。
碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金結構（gòu）鋼應在完成焊接24h以後，進行焊縫探傷檢驗。
技（jì）術要求
焊縫質量
