鋼結構中（zhōng）所用的（de）構件（jiàn）一般是由鋼廠批（pī）量生產（chǎn），並需有合格證明，因此材料的強度及化學成分是有良好保（bǎo）證的。工程檢測（cè）的重點在於安裝、拚接過程中產生的質量問題。
一、鋼結（jié）構工程中主要的檢測內容（róng）有：
(1)構件尺寸及平整度的檢（jiǎn）測；
(2)構（gòu）件表麵（miàn）缺陷（xiàn）的檢測；
(2)連接(焊接（jiē）、螺栓連（lián）接)的檢測；
(4)鋼材（cái）鏽蝕檢測；
(5)防火（huǒ）塗（tú）層厚度檢測。
如果鋼材無出（chū）廠合格證明，或對其質（zhì）量有懷疑，則應增加鋼材的力學性能試驗，必要時再檢測其化學成分。
二、鋼結構各檢測規範的應用範圍
三、構（gòu）件尺寸及平整度的檢測
每個尺（chǐ）寸在構件的3個部位量測（cè），取3處的平均（jun1）值作為該尺寸的代表值。鋼構件的尺寸偏差應以設計圖紙規（guī）定的尺寸為基（jī）準計算尺寸偏差；偏差的允許值應符合其產品標準的要求。
梁和桁架構件（jiàn）的變形有平麵內的垂直變形和平麵外的側向變形，因（yīn）此要檢（jiǎn）測兩個方向（xiàng）的（de）平直度（dù）。柱的變形主要有柱身傾斜與撓（náo）曲。
檢查時可先目測（cè），發現有異常情況或疑點時,對梁 、桁架可在構件支點間拉緊一（yī）根鐵（tiě）絲（sī）或細線，然後測量各（gè）點的垂度與偏（piān）差；對柱的傾斜可用經緯儀或鉛垂測量（liàng）。柱撓曲可在構件支點間拉緊一根鐵絲或細線測量。
四、構件表麵缺陷的檢測——磁粉探傷
1、磁粉探傷的基本原理 外加磁場對工件(隻能是鐵磁性材料)進行磁化，被磁化後的工件上若不存在缺陷，則它各（gè）部位的磁特性基（jī）本一致，而（ér）存在裂紋、氣孔或非金（jīn）屬物夾渣等缺陷時，由於它（tā）們會（huì）在工件上造（zào）成氣隙或不導磁的間隙，使缺（quē）陷（xiàn）部位的磁阻（zǔ）大大增加，工件內磁力線的正常傳播遭到阻隔，根據（jù）磁連續性原理，這（zhè）時磁化場（chǎng）的（de）磁力線（xiàn）就被迫改變路徑而逸（yì）出工件，並在工件（jiàn）表麵（miàn）形成漏磁場。
漏磁（cí）場的強度主要取決磁化場的（de）強度和缺陷對於（yú）磁化（huà）場垂直截麵（miàn）的影響程度。利用磁粉就可以將漏磁場給予顯示或測量（liàng）出來，從而分析判斷出缺陷的（de）存在（zài）與（yǔ）否（fǒu）及其位置（zhì）和大小。 將鐵磁性材料的粉未撒在工件上，在有漏磁場（chǎng）的位置磁粉就被吸附，從而形成顯示（shì）缺陷（xiàn）形狀的磁痕，能比較直觀地檢出缺陷。這種方法是應用最早、最（zuì）廣（guǎng）的一種無損檢測方法。
磁粉一般用工（gōng）業純鐵或氧化鐵製作，通常用四氧化三鐵(Fe3O4)製成細微顆粒的粉末作（zuò）為磁粉。磁粉可分為（wéi）熒光磁粉和非（fēi）熒光磁粉兩大類，熒光磁粉是在普通磁粉的顆粒外表麵塗上了一層熒光物質，使它在紫外線（xiàn）的照射下能發出熒光，主（zhǔ）要（yào）的作用（yòng）是提高了對比度，便（biàn）於觀察（chá）。
磁粉檢測又分幹法和（hé）濕法兩種：
幹法 —將磁粉直接撒在被測工件表麵。為便於磁粉顆粒向漏磁場滾動，通常幹法檢測所用的磁粉顆粒較大，所以檢測靈敏度較低。但是在被測工件不允（yǔn）許采用濕法與水或油接觸（chù）時，如溫度較高的試件，則隻能采用幹（gàn）濕法。
濕法（fǎ） —將磁粉懸浮於載液(水或煤油（yóu）等（děng）)之中形成磁懸液噴撒（sā）於被測（cè）工（gōng）件表麵，這時磁粉借助（zhù）液體流動性較好的特點（diǎn），能夠比較容易地向（xiàng）微弱的漏磁場移動，同（tóng）時由於濕法流動性好就可以采用比幹法更加細的磁粉，使磁粉更易於被微（wēi）小的漏磁場所吸附，因此濕法比幹法的檢測靈敏度高。
2、磁粉探傷的一般程序
(預處理－磁化（huà） －施加磁粉（fěn） －觀察記錄)
1. 預處理
將構件表麵的油脂、塗料以及鐵（tiě）鏽（xiù）等去掉，以免影（yǐng）響磁粉附著在缺陷上。
2. 磁 化
選用適當的磁化方（fāng）法和磁化（huà）電流，接通電源，對構件進行（háng）磁化 。
3.施加磁粉
按所選的幹（gàn）法（fǎ）或濕法施加幹粉或磁懸（xuán）液。
4.觀察記錄
用（yòng）非熒光磁粉擦傷時，在光線（xiàn）明亮的地方，用自（zì）然光或燈光進行觀察；用熒（yíng）光磁粉擦傷時，則（zé）在暗室等暗處用紫外（wài）燈進行觀察。
五、連接(焊接、螺栓連接)的檢測
鋼結構的許多質量事故出在連接上（shàng），故應（yīng）將連接（jiē）作為重點對（duì）象進行檢查。
連接板的檢查包括：
1)檢測連接板尺寸(尤其是厚度)是否符合要求；
2)用（yòng）直尺作為靠尺檢查其平整度；
3)測（cè）量因螺栓孔等造成的（de）實（shí）際尺寸的減小（xiǎo）；
4)檢測有無裂（liè）縫、局部缺損等損傷。
對於螺栓連接（jiē），可用（yòng）目測、錘敲相結合的方法檢查。並用扭力扳手(當扳手達到一定的力矩時，帶有聲、光指示的扳手)對螺栓的緊固性進行複查，尤其對高強螺栓的連結更應仔細檢查。此外（wài），對（duì）螺栓的直徑、個數、排列方式也要一一檢查。 焊接連接目前應（yīng）用最（zuì）廣，出（chū）事故也較多，應檢查其缺陷。焊（hàn）縫（féng）的缺陷種類不少，如圖所示（shì），有裂紋、氣孔、夾渣（zhā）、未熔（róng）透、虛焊、咬邊、弧坑等。
檢查焊縫缺陷時，可用超聲探傷儀或射線探測儀檢（jiǎn）測。在（zài）對焊縫的內部缺陷進行探傷前應先進（jìn）行外觀質量檢查。
焊縫表麵質量的檢（jiǎn）驗可目（mù）測或用10倍放大鏡，當存在疑義時，采用磁粉或（huò）滲透擦傷（shāng）。如果焊縫外觀質量不滿足規定要（yào）求，需進行修（xiū）補。
焊縫的外形尺寸一般用焊縫檢驗尺測（cè）量。焊縫檢（jiǎn）驗尺由（yóu）主尺、多用尺和高度標尺構成，可用（yòng）於測量焊接（jiē）母材的坡口角度（dù）、間隙、錯（cuò）位、焊縫高度、焊縫寬度和角（jiǎo）焊縫（féng）高度。
六、鋼（gāng）材鏽蝕的檢測 鋼結（jié）構在潮濕、存水和酸堿鹽腐蝕性環境中容易生鏽（xiù），鏽（xiù）蝕導致鋼材（cái）截麵削弱，承載力下降。鋼（gāng）材的鏽蝕程（chéng）度（dù）可由其（qí）截麵（miàn）厚（hòu）度的變（biàn）化來反應。檢（jiǎn）測鋼材（cái）厚（hòu）度（必須先除鏽)）的儀器有超聲波（bō）測厚儀（聲（shēng）速設定（dìng）、耦合劑）和（hé）遊（yóu）標卡尺。 超聲（shēng）波測厚儀采用脈衝反射波法（fǎ）。超聲波從一種均勻介質向另一種介質傳播時，在界麵會發生反射，測厚儀可測（cè）出探（tàn）頭自發出（chū）超聲波至（zhì）收到界麵反射回波的時間。超（chāo）聲波（bō）在各種鋼材中的傳播速度已知，或通過實測確定（dìng），由波速和傳播時間測算出鋼（gāng）材的（de）厚度，對於數字超聲波測厚儀，厚度（dù）值會直接顯（xiǎn）示在顯（xiǎn）示屏上。
七、防火塗層（céng）厚度的檢測 鋼結構在高溫（wēn）條件下，材料強度顯著降（jiàng）低。譬如（rú）2001年9月11日受恐怖襲擊的美國（guó）紐約世貿中心就是典型的例子，世貿大廈（xià）采用筒（tǒng）中筒結構，為姊妹（mèi）塔（tǎ）樓，地下6層，地上110層，高411m，標準層平麵（miàn）尺寸63.5m×63.5m，總麵積125萬平方米，整個（gè）大（dà）樓（lóu）可容納5萬人辦公，相當於5個深圳地（dì）王大廈。外筒為鋼柱，建於1973年，每幢樓用鋼量7800t。兩座大樓受飛機撞擊之（zhī）後，一個在一（yī）小時倒（dǎo）塌，另一個（gè）在（zài）一小時四十倒（dǎo）塌。 防（fáng）火塗層的（de）質量要求 薄型防火塗層表麵裂紋寬度（dù）不應大小0.5mm，塗層厚度應符合（hé）有（yǒu）關耐火極限的設計要求；厚型防火塗層表麵裂紋寬度不（bú）應大小1mm，其塗層厚度應有80%以上的麵積符合耐火極限的設計要求，且（qiě）最（zuì）薄處厚度不應低於（yú）設計（jì）要求的（de）85%。防火塗料塗層厚度測定用測針(厚度測量儀)測定。 全鋼框架（jià）結構的梁（liáng）和柱的防火層厚度測定，在（zài）構件長度內每（měi）隔3m取一截麵，對於梁和柱在所選擇的（de）位置中，分別測出6個和8個點。分別計算出它們的平均值，精確到0.5mm。
八、其他相（xiàng）關（guān）問題
1）焊縫的檢測宜優先考慮受拉構件，在網架、桁架中應特別注意跨中下（xià）弦杆件。
2）鋼結構工程施工質（zhì）量驗收規範中（zhōng）不合格的處理
主控項目---- 必（bì）須100% 合格，不合格應處理。
一般項目 ---- a.是否80%合（hé）格；
---- b.其餘的20%是（shì）否滿足允許（xǔ）偏差的1.2倍。
不合格項的處理辦法：
a.返工，重做；
b.檢測鑒定，滿足設計要求，應予（yǔ）以驗（yàn）收；
c.檢測鑒定（dìng）不滿足設計要求，經設計人員重（chóng）新核算，滿足（zú）安全要求，可予以驗收（shōu）；
d.設計人員認為不能滿足安全要求，返修後二次驗收可能引 起（qǐ）結構尺寸改變和功能發生（shēng）變化，製定新（xīn）的設計文件(加固方案)，簽訂新的（de）合同。施工單（dān）位按新的設計文件、合同進行驗（yàn）收，或 讓步驗收。
e. 不予驗（yàn）收
3）焊接材料的匹配
---- 不（bú）同母材焊接時（shí）的焊條選用，就低不就高的（de）原則。
例如 鋼梁 Q345，檁條Q235，用E43型焊條，不（bú）用E50型焊條（tiáo）
原（yuán）因：
a.焊接材（cái）料強度遠比母材（cái）高
b.焊肉強度不能比母材高（gāo）太多 (不大（dà）於50MPa)
4）建築鋼結構焊接技術規程中關於焊縫的驗收
a.抽檢的焊縫數（shù）中，不合格率小於2%，該批定為合格
b.抽（chōu）檢的焊縫數中，不合格率大於5%，該批（pī）定為不合（hé）格；
c.抽檢的焊縫數（shù）中，不合格率為（wéi）2%- 5% 時，應加倍抽檢（jiǎn），且必須在原不合格部（bù）位（wèi）兩側的（de）焊縫處長（zhǎng）線各增加一處，如在所有抽檢焊縫中不合格率不大於3% ，該批定（dìng）為合格，大於3% ，該批定為不合格。
當批量（liàng）驗收不合格時，應對（duì）該批餘下的所有焊（hàn）縫進行檢測（cè）。
