鋼結構中（zhōng）所用的構件一般是由鋼廠批量生產（chǎn），並需（xū）有合格證明（míng），因此材料的強度（dù）及化學成分是有良好保證的。工程檢（jiǎn）測的重點在於（yú）安裝、拚接過程中產生的質量問題。
    一、鋼結構工程中（zhōng）主要的檢（jiǎn）測內容有（yǒu）：構件尺寸及平整度的檢測；構件表（biǎo）麵缺陷的檢測；連接(焊接、螺栓連接)的檢測（cè）；鋼材鏽蝕檢（jiǎn）測；防火塗層厚度檢測。如果（guǒ）鋼材無出廠合格證明，或對其質量有懷疑，則應增加鋼材的力學性能試驗，必要時再檢測其化學成分。
    二、鋼結構各檢測規範的應用範圍知（zhī）識
    三、構件尺寸及平整度的檢測每個尺寸在構件（jiàn）的3個部位（wèi）量測，取3處的平均值作為該尺寸的代表值。鋼（gāng）構件（jiàn）的尺寸偏差應以設計圖紙規定的尺寸為基準計算（suàn）尺寸偏差；偏差的允許（xǔ）值應符合其產品標準的要（yào）求。梁和（hé）桁架構件的變（biàn）形（xíng）有平麵內的垂直變形（xíng）和平麵（miàn）外的側向變形，因此要檢測（cè）兩個方向的平直度。柱的變形主（zhǔ）要有柱身傾斜與撓曲。檢查時可先目測，發（fā）現（xiàn）有異常情（qíng）況或疑點時,對梁、桁架可在構件支點間拉（lā）緊一根鐵絲或細線，然後測量各點的垂度與偏差；對柱的傾斜可用經緯儀或鉛垂測量。柱撓曲可在構件支點間拉緊一根（gēn）鐵絲或（huò）細線測量
    四、構件表麵缺陷的檢測（cè）——磁粉探傷
    1、磁粉探傷的基本（běn）原理外加磁場對工件(隻能是（shì）鐵磁性材料)進行磁化，被磁化後的工（gōng）件上若不存在缺陷，則（zé）它各（gè）部位的磁特性基本一致，而存在裂紋、氣孔或非金屬物夾渣等缺陷時，由（yóu）於它們會在工件上造成氣隙或不導（dǎo）磁的間隙，使缺陷部位的（de）磁阻大大增加，工件內磁力線（xiàn）的正常傳播遭到阻隔，根據磁連續性（xìng）原理，這時（shí）磁化場（chǎng）的磁力（lì）線就被迫改變路徑（jìng）而（ér）逸出工件，並在工件表麵形成漏磁場（chǎng）。
    2、漏磁場的（de）強度主要取決（jué）磁化場的強度（dù）和缺（quē）陷對於磁化（huà）場垂直截（jié）麵的影響程度。利用（yòng）磁粉就可以將漏磁場給予（yǔ）顯示或測量出來，從而分析（xī）判斷出缺陷的存在（zài）與否及其位置和大小。將鐵磁性材料的粉未撒在（zài）工件上，在有漏磁場的位置磁粉就被吸附，從而形成顯示缺陷形狀的磁（cí）痕，能比較直（zhí）觀地（dì）檢出缺陷。這種方法是應用最早、最廣的一種無損檢測方法。磁粉一般用工業純（chún）鐵或氧化鐵製作，通常用四氧化三鐵（tiě）(Fe3O4)製成細微（wēi）顆粒的（de）粉末作為磁粉。磁粉可分為熒光磁粉和非熒光磁粉兩大類，熒光磁粉是在普通磁（cí）粉的顆粒外表麵塗上了一層熒光（guāng）物質，使它在紫外（wài）線的照射下能發出熒光，主要的作用是提（tí）高了對比度，便於觀察。
磁粉檢測又分幹法和（hé）濕法兩種：1 .幹法 —將磁粉直接撒在被測工件表麵。為（wéi）便於磁粉顆粒向（xiàng）漏（lòu）磁場滾動，通常（cháng）幹（gàn）法檢測所用的磁粉顆粒較大，所以（yǐ）檢測（cè）靈（líng）敏度較（jiào）低。但是在被測工件不允許采用（yòng）濕法與水或油接觸時，如溫度較高的試件，則隻能采用幹濕法。
    2.濕法（fǎ） —將（jiāng）磁粉懸浮（fú）於載（zǎi）液(水或煤油等)之中形成磁懸液噴撒於被測工（gōng）件（jiàn）表麵，這時磁粉借助液體流動性較好的特點，能夠比較容易（yì）地向（xiàng）微弱的漏磁場移動（dòng），同時由於濕法流（liú）動性好就可以采用比幹法更加細（xì）的（de）磁粉，使磁粉更易於被微小的漏磁場（chǎng）所吸（xī）附（fù），因（yīn）此濕（shī）法比幹法的檢測靈敏（mǐn）度高。
    3、磁粉探傷的一般程序 (預處理－磁化－施加磁粉－觀察記錄) · 預處理將構件表麵的油脂（zhī）、塗（tú）料以及（jí）鐵鏽等去掉，以免影響磁粉附著在缺陷上。 ·磁化選（xuǎn）用適當的磁化方法和磁化電流，接通（tōng）電源，對構件進行磁化。 · 施加磁粉按所選的幹法（fǎ）或（huò）濕法施加幹粉或磁懸（xuán）液。 · 觀察記錄用（yòng）非熒光（guāng）磁粉擦傷時，在光線明亮的地方（fāng），自（zì）然光（guāng）或燈光進行觀（guān）察；用（yòng）熒光磁粉擦傷時，則在暗室等暗處用紫（zǐ）外燈進（jìn）行觀察。
    五、連接(焊（hàn）接、螺栓（shuān）連接)的檢測鋼結構的（de）許多質量事故出在連（lián）接上，故應（yīng）將連接作為重點對象進行檢查（chá）。
連接（jiē）板的（de）檢查包括：1)檢測（cè）連接板尺寸(尤其是厚度)是否符合要求；2)用直尺作為靠尺檢查其平整（zhěng）度；3)測量因螺栓孔等造成的實際尺寸的減小；4)檢測有（yǒu）無裂縫、局部缺損等損傷。對於螺（luó）栓連接，可用目測、錘敲（qiāo）相結合的方（fāng）法檢查。並用扭力扳手(當扳手達到一定的力矩時，帶有聲、光（guāng）指示的（de）扳手)對螺栓的緊固性（xìng）進行（háng）複查，尤其（qí）對高強螺栓的連結更應仔細檢查（chá）。此外，對螺栓的直徑、個數、排列方式也要一一檢查。焊接連接目前應用最廣，出（chū）事故也較多，應檢查其缺陷。焊縫的缺陷種類不少，如圖所示，有裂紋、氣孔、夾渣、未熔透、虛焊、咬邊、弧坑（kēng）等。檢查焊（hàn）縫缺陷時，可用超聲探傷儀（yí）或射線（xiàn）探測儀檢測。在對焊縫的內部缺陷（xiàn）進行探傷前應先（xiān）進行外觀質量檢查。焊縫（féng）表麵質量的檢驗可目測或用（yòng）10倍放大鏡，當存在（zài）疑義時，采用（yòng）磁粉（fěn）或滲（shèn）透擦傷。如果焊縫外觀質量不滿足規定（dìng）要求，需進行修補。焊縫的外形尺寸一般（bān）用焊縫檢驗尺測量。焊縫檢驗尺（chǐ）由主尺、多用尺和（hé）高度標尺構成，可用於測量焊接母材的坡口角度（dù）、間隙、錯（cuò）位、焊縫高度、焊縫寬度和角焊縫高（gāo）度。
    六、鋼材鏽蝕的檢測鋼結構在潮濕、存水（shuǐ）和酸堿鹽腐（fǔ）蝕性環境（jìng）中容易生鏽，鏽（xiù）蝕導致鋼材截麵削弱，承載力下降。鋼材的（de）鏽蝕程（chéng）度可由（yóu）其截麵厚度的變（biàn）化來反應。檢測鋼材厚度（必須（xū）先除鏽)）的儀器有超聲波測厚儀（聲速設定、耦合劑（jì））和遊標卡尺。超聲波測厚儀采用脈衝反射波法。超聲波從一（yī）種均勻（yún）介質向另一種介質傳播時（shí），在（zài）界麵會發（fā）生反射，測厚儀可測出探頭自發出超聲波（bō）至（zhì）收到界麵反（fǎn）射回波的時間。超（chāo）聲波在各種鋼材中的傳（chuán）播速（sù）度已知（zhī），或通過實測確定，由波速和傳播時間測算出鋼材（cái）的厚度，對於數字（zì）超聲波測厚儀，厚度值會直接顯示在顯示屏上。
    七、防火塗層厚度的檢測鋼結構在高溫條件下，材料強度顯著降低。譬如2001年9月11日（rì）受恐怖襲（xí）擊的美國紐約世貿中心就是（shì）典型的（de）例子，世貿大廈采用筒中（zhōng）筒結（jié）構，為姊妹塔樓，地下6層，地上110層，高411m，標準層平麵尺寸63.5m×63.5m，總麵積125萬平方米，整個大樓可容納5萬人辦公，相當於（yú）5個深圳地王大廈。外筒為鋼柱，建（jiàn）於1973年，每幢樓用鋼量7800t。兩（liǎng）座大樓受飛機撞擊之後，一個在一小時倒塌，另一個（gè）在一小時四十倒塌。防火塗層的質量要求薄型防火塗層表麵裂（liè）紋寬度不應大小0.5mm，塗層厚（hòu）度應符合有關耐火（huǒ）極（jí）限的設計（jì）要求；厚型防火塗層表麵裂紋寬度不應大小（xiǎo）1mm，其塗層厚度應（yīng）有80%以上的麵積符合耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低於設計要求的85%。防火塗料塗層厚度測定（dìng）用（yòng）測針(厚度測量儀)測定。全鋼框架結構的梁和柱的防火層厚（hòu）度（dù）測定（dìng），在（zài）構件長度（dù）內每隔3m取一截麵，對於梁和柱在（zài）所選擇的位置中，分別測出6個和8個點。分別計算出它們的平（píng）均值（zhí），精確到0.5mm。
    八、其他相關問題
    1）焊縫的檢（jiǎn）測宜優先考慮受拉構件，在網架、桁架中應特別注意跨中下（xià）弦杆件。
    2）鋼結構工程施工質量驗收規範中不合格（gé）的處理主控項目---- 必須100% 合格（gé），不合格應處理。一般項目 --- a.是否80%合格； --- b.其餘的20%是否（fǒu）滿足允許偏差的1.2倍。不合格項的處理辦法：a.返工（gōng），重做；b.檢測鑒定，滿足設計要求，應予以驗收；c.檢測鑒（jiàn）定不滿足設計要求，經（jīng）設計人員重新核（hé）算，滿足安全要求，可予以驗收；d.設計人員認為不（bú）能滿足安全（quán）要求，返修後二（èr）次驗收可能引起結構尺寸改（gǎi）變和功能發生變化，製定新的設計（jì）文（wén）件(加（jiā）固（gù）方案)，簽訂新的合同。施工單位（wèi）按新的設（shè）計文件、合同進行驗收，或讓步驗收。e. 不予驗收
    3）焊接（jiē）材料的匹配--- 不同母（mǔ）材焊接時的焊條選用，就低不就高的原則。例如鋼梁 Q345，檁條Q235，用E43型焊條，不用E50型焊條原（yuán）因： a.焊接材料強度遠比母材高b.焊肉強度不能比母材高太多 (不大於50MPa)4).建築鋼結構焊接技術規程?中關於焊縫的驗收（shōu）a.抽檢的焊（hàn）縫數中，不合（hé）格率小於（yú）2%，該批（pī）定為（wéi）合格；b.抽檢的焊縫數中，不合格率大於5%，該批定為不合格；c.抽檢的焊縫（féng）數中，不合格率為2%- 5% 時，應加倍抽檢，且必（bì）須在原不合格部位兩側的焊縫處長線（xiàn）各（gè）增加一處，如在（zài）所有抽檢焊縫中不合（hé）格（gé）率不大於3% ，該批定為（wéi）合格，大於3% ，該批定為不合格（gé）。當批（pī）量驗收不合格時，應對該批餘下的（de）所有焊縫進行檢測。