在以下環境條件下（xià）的工程，需采取預防（fáng）混凝土堿集料反應的措施。

(1)潮濕環境，直接與水接觸的混凝土工程；幹濕交替環（huán）境；潮濕環境。

(2)外部有（yǒu）供堿環境，並（bìng）處於潮濕環境（jìng），如處於高含鹽堿（jiǎn）地區的（de）混凝土（tǔ）工程、接觸化冰雪鹽堿的城市混凝（níng）土道路、橋梁、下水道工程，以及處於鹽堿化學工業汙染範圍內的工程。

當（dāng）工程處於以上所述環境時，應（yīng）考（kǎo）慮預（yù）防混凝土發生（shēng）堿集料反應，目前常（cháng）采取（qǔ）的主要措施為：

(1)選用低堿水泥(當量Naz0< 0.6%)，每立方米混凝土水泥用量（liàng）較少（shǎo），並限製（zhì）混凝土總堿量不（bú）超過2.0 - 3.0kg/m3，並注意控製含堿外加劑、早強（qiáng）劑及防凍劑的使用。

(2)用含堿量不大於1.5%的I級或（huò）II級粉煤灰取代25%以上重量的水泥，並控製混凝土堿含量低於4kg/m3。

(3)用（yòng）含堿量不大（dà）於（yú）1.0%，比表麵積4000cm2/g以上的高爐礦（kuàng）渣粉取代（dài）40%以上重量的水泥，並控製混凝土堿含量低於4kg/m3。

(4)用矽取代10%以上重量的水泥，並控製混（hún）凝土堿含量低於4kg/m3。

(5)用熟石灰取代30u/o以上重量的水泥（ní），並控製混凝土堿含量低於4kg/m3。

(6)使用比（bǐ）表麵積5000c2/g以上超細礦粉摻合料時，可（kě）通過檢測單位試驗確定抑（yì）製堿集料反應的最少摻量。

(7)當（dāng）沒有合適的礦粉摻合料時，可以采取（qǔ）用硫鋁酸鹽水泥或鐵（tiě）鋁酸鹽水泥（ní）配製混凝土。

(8)加強養護，遵守施工規程，保證混凝土密度。

(9)重視結構物排水，避（bì）免混凝土表麵積水或接縫存水。

(10)混凝土結構物出現AAR 破壞（huài）時，應立即阻絕（jué）水源，這（zhè）樣可以阻（zǔ）止或延緩破壞進程（chéng）。

中交路橋工程檢（jiǎn）測主要檢測業務：鋼結構檢測、橋梁檢測、隧道檢測（cè）