在焊接質量要求中（zhōng）使用超聲波探傷檢驗鋼結構工程中的每條焊縫連接點；超聲波探傷是夠有效的檢驗其內部缺（quē）陷的可靠手段,對準確評價鋼結構的質（zhì）量、可靠性以至於運行壽命有很重要（yào）的現（xiàn）實意義。 

　　一、 鋼結（jié）構T型焊縫的超聲波 

　　1.1 簡介:“T”型焊縫結（jié）構（gòu）:主廠房鋼結構“T”型焊縫由（yóu）翼板和腹板焊接而成,焊縫分為非熔透型和熔透型兩種。非熔透型焊縫分無坡（pō）口和“V”形坡口（kǒu）,現場主廠房鋼結構以（yǐ）熔透型焊縫分（fèn）“K”形（xíng）坡口為主的T型接頭論文代寫。 

　　1.2 探（tàn）測基本條件選（xuǎn）擇 

　　1.2.1 探頭的選擇: 

　　①探頭折射角的選擇:為了保證探頭主聲速能夠掃查到整個（gè）主廠房鋼結構焊縫截麵,及主（zhǔ）聲速中心與危險性缺陷垂直,並且有足夠的探傷靈敏（mǐn）度。在腹（fù）板（bǎn）上探傷的探頭折射（shè）角（jiǎo）根據腹板厚度來選擇。

　　② 探頭頻率（lǜ）的選擇（zé）:根據主廠（chǎng）房鋼結構焊縫腹板厚（hòu）度較小的實際情況,宜采（cǎi）用較高頻率,一般選擇2.5MHz。 

　　③ 探（tàn）頭晶片（piàn）尺寸的選擇:為了確保探頭檢驗效率,一般選擇晶片尺寸為13×13。 

　　1.2.2 耦合（hé）劑的選擇（zé）:在（zài）主（zhǔ）廠房鋼（gāng）結構焊縫（féng）探傷（shāng）中,選（xuǎn）擇流動（dòng）性、透（tòu）聲性、粘度適宜,附著力（lì）較好,探測結束後易清洗,並且對人體無（wú）害的耦合劑,一般選用化學漿糊即可。 

　　1.2.3 探測麵的選擇:根據現場的實際情況（kuàng）,選用在腹板上進行斜角掃查的方（fāng）式,腹板應經修磨合格。 

　　1.2.4 儀器、試塊的選（xuǎn）擇（zé）:使用PXUT—280B型全數（shù）字智能超聲波探傷儀,用CSK—1A試塊進行探頭前沿及聲速校驗、折射角的校驗,使用RB—3試塊（kuài）進行DAC曲線製作。 

　　1.2.5 探測麵的修磨:使用手動砂輪機清除焊縫腹板表麵的飛濺、油漆、氧化皮。修磨寬度由腹板厚度而確定（dìng）,修磨寬度為:P≥2TK+50。 

　　1.2.6 靈敏度的補償:現場探傷中,當用試塊調靈敏度對焊（hàn）縫進行探傷時,為了保證（zhèng）在焊縫中發現規定大小（xiǎo）的缺陷,對測定試塊與焊縫聲（shēng）能傳輸損（sǔn）失差,進行適當補償,實際探測（cè）中靈敏（mǐn）度的補償為:+2dB。 

　　二、 DAC曲線製作 

　　2.1 測聲速:選擇聲波方式為橫（héng）波,試塊一次聲（shēng）程輸入50mm,二次聲程輸入100mm,確定後將探頭在CSK—1A試塊移動,使（shǐ）R50的最（zuì）高回波出現在進波門時,下降至60%時,穩定探頭不（bú）動,確定;再（zài）使R100的（de）回波（bō）,下（xià）降至60%時穩定探頭不動（dòng）,再次按確定,測量出探（tàn）頭（tóu）前端至R50的水平距離L=41mm,輸入儀器。儀（yí）器自動計算聲（shēng）速:3241m/s,探頭前沿:10mm。 

　　2.2 測K值(測折射角):輸入反射體深度:40mm,反射體直徑:Φ3mm,探頭K值:2.5,確定（dìng）後將探頭在RB-3試塊移動,使深（shēn）度:40mm的最（zuì）高回波出現在進波門（mén）時確定。儀器自動計算K值(測折射角（jiǎo）):K=2.57(β=68.7°)。 

　　2.3 製作DAC曲線 輸入最大探測深度為:60mm,反射（shè）體直徑:Φ3mm,反射體（tǐ）長度:40mm,確定後將探頭在RB-3試塊移（yí）動,調節增益使（shǐ）深度為（wéi）10mm孔最高回波在80%時按確定,再移動探頭,依（yī）次找到20mm,30mm,40mm,60mm的孔的最高回波,將（jiāng）幾個（gè）波高（gāo）儲（chǔ）存後,DAC母（mǔ）線完成。依次（cì）輸入（rù）判廢偏移（yí）-4dB,定量偏移-10dB,測長偏移-16dB並按確定（dìng）後（hòu）,DAC曲線製作完成（chéng）。 

　　三、 現場（chǎng）實際（jì）探測分析 

　　將（jiāng）調試和設置好的儀器帶到現場,打開（kāi）儀器選擇（zé）好通道,調節增益、DAC門,探頭1在腹板的A麵以前後、左（zuǒ）右、環繞（rào）、轉角等方式探測,在焊縫端點（diǎn）至400mm處,用一次波發現一（yī）個缺陷波,位於判廢線以上,用6dB測長法進行測長,記錄缺陷波數據,如下: 

　　3.1 探頭前沿至翼板缺陷的水平距（jù）離:L1=33mm 

　　3.2 缺陷至腹板A麵的深度:H1=13mm 

　　3.3 缺陷長度:F=22mm 

      3.4 缺陷當量Φ3×40+6dB。

      探頭2在腹板的B麵以前後、左右、環繞、轉角等方式探測,在焊縫端點至400mm處,用二次波發現有一個缺陷波,位（wèi）於（yú）判廢線以上。 

　　四、 缺陷判定 

　　根據《鋼（gāng）熔化焊T形接頭角焊縫超聲波檢（jiǎn）驗方法及質量分級 DL/T542—94》要求,缺陷（xiàn）波（bō）位於Ⅲ區,並指（zhǐ）示長度22mm>15mm,該焊縫級別Ⅳ級,屬於超標缺陷,進行返修處（chù）理,返修的結果證實此缺陷是危險性（xìng）缺陷未熔合。 

　　五、結束（shù）語 

　　上述方法較為簡便易行,適（shì）用（yòng）於施工現（xiàn）場的（de）突發性檢（jiǎn）驗,能夠有（yǒu）效的發現鋼結構T型接頭中的危（wēi）險性缺陷,對鋼結構工程安全運行意義重大。