1)質量檢驗（yàn）指標

噴射混凝土是指將水泥、砂、石子、外加劑和水按一定的配合比和水灰比拌和而成的混合物，以風壓為動力快速噴至岩體（tǐ）表麵而形成的（de）人造石材。檢驗指標主要有噴（pēn）射混凝土的強度和噴射混凝（níng）土的厚（hòu）度兩項內（nèi）容（róng）。

噴射混凝土強度包括抗壓強度、抗拉強度、抗剪強度、疲勞強度、黏結強度等，其中噴射混凝土（tǔ）抗壓強度是表示其物理力學性能及耐久性的一個綜合指（zhǐ）標。

噴射混凝土抗壓強度為檢測噴射混凝土質量的一個重要指標。

噴射混凝土厚度也（yě）為檢測噴射混（hún）凝土質（zhì）量的一個重要指標。

噴射混凝土施工過程中，部分混（hún）凝土由隧道岩壁跌落到（dào）底板的現象叫做噴射混凝土的回彈。回彈下來的混凝土數（shù）量與噴射混凝土總數量之比（bǐ），就是噴射混凝土的回彈（dàn）率。

噴射混凝土回彈率也為檢測噴射混凝土質量的一項檢測指標。

噴射混凝土要做到內（實）堅外美。噴射混凝土（tǔ）的強度和噴射混凝土的厚度必須達到設計要求，外觀上無漏噴、離鼓、裂縫（féng）、鋼筋（jīn）網外露現象。

2)影響噴射（shè）混凝土質量的因素

(1)影響噴射混凝土強（qiáng）度因素（sù）

①原（yuán）材料：為（wéi）保（bǎo）證（zhèng）噴射混凝土強度（dù），減少粉塵和混凝土硬化後的收縮，減少材（cái）料攪（jiǎo）拌時水泥的飛揚（yáng）損失，砂的細度模數（shù）、含（hán）水（shuǐ）率、含（hán）泥量及石子顆粒級配、最大粒徑（jìng）等質量指標必（bì）須符合《公路隧（suì）道施工技術細則》( JTG/T F60-2009)中的有關規定。噴（pēn）混凝土用水：無雜質的潔淨水，不得使用汙水、pH值小於4的酸性水（shuǐ）。速凝劑應保證（zhèng）初（chū）凝時間不大於5min，終凝時間不大於10min。

②施工作業：確保配合比正確；噴射前衝洗岩麵；噴（pēn）射中控（kòng）製水（shuǐ）灰比和噴射距（jù）離；噴射後灑水（shuǐ）養護。

(2)影響噴射混凝（níng）土的厚（hòu）度因素

①爆（bào）破效果。

②回彈率。

③施工管理。

④噴射參數。

3)質量檢測方法

(1)抗壓試驗。

①檢查試（shì）塊的製作方法（fǎ）：噴大板切割法、鑿方切割法。

②檢查試塊數量：3件1組，兩車道隧道每10m，至少在拱（gǒng）部（bù）和邊牆各（gè）取1組試件。材料或配合比變更時應重新製取試件（jiàn）。

③抗壓強度合格標準：

a．試件組（zǔ）數大於或等於10時，試件抗（kàng）壓強度平均值不低於設計值，且任意一（yī）組試件抗壓強度不低於0.85倍的設計值。

b．試（shì）件組數小於10時，試件（jiàn）抗壓強（qiáng）度平均值不低於1.05倍設計值，且任意一組試件抗壓強度不低於0.9倍的設計值。

c．檢查不合格（gé）時，應查明原因並采取措施（shī），可用（yòng）加厚噴層或增設錨杆的辦法予以補強。

(2)噴射（shè）混凝土厚度的檢測

①檢查方法和數量。

a．噴層厚度可用（yòng）鑿孔法或地質（zhì）雷達法等方法檢查。

b．每10延米至少（shǎo）檢（jiǎn）查（chá）一個斷麵，再從拱頂中（zhōng）線起每隔3m鑿孔檢查一個點。

②合格條件（jiàn）。

a．每個斷麵，全部檢查（chá）孔處噴層厚度應有60%以上不小於設計厚度；最小厚度不應小於設計厚度（dù）的1/2，且不小於50mm；平均厚度不得小於設計厚度。

b．當發現噴射混凝土表（biǎo）麵有裂縫、脫落、露筋、滲漏水情況時，應予修補（bǔ），鑿除重噴或進行整治。

(3)噴射混凝土與圍岩黏結強度試驗

①試塊製作方法：成型試驗法（fǎ）、直接拉拔法。

②合格標準：I、Ⅱ級（jí）圍岩不應低於0.8MPa，Ⅲ級圍岩不應低於0.5MPa。

(4)噴射混凝土粉塵、回彈檢查

《錨杆噴射混凝土支（zhī）護技術規範》( GB 50086-2001)規定：回彈率應予以（yǐ）控製，拱部不應（yīng）大於25%，邊牆不（bú）應大於15%。

(5)強度（dù）勻質性

勻質性（xìng）：噴射混凝土強度的勻質性，可用現場28d齡期同批n組試塊抗壓強度的標準差 s。和（hé）變異係數v表示。