隨著我國經濟(jì)的迅速發展,人(rén)口日益增加。建(jiàn)築業已(yǐ)成為朝陽產業,鋼(gāng)結構業也發展迅速(sù)。目前(qián),我(wǒ)國鋼結構專業技術(shù)人員仍然相對匱乏(fá),工(gōng)程質(zhì)量參差不(bú)齊。因此,有必要對鋼結構建(jiàn)築進行嚴(yán)格的檢查。因此,確保整個建設項(xiàng)目的質量,確保人民生命財產安(ān)全具有重要意義(yì)。
1.鋼(gāng)結構材料(liào)測試
包括鋼製型材(包括焊接的H型鋼,焊接管),焊接(jiē)球,螺栓(shuān)球以及連接緊固件的測試(shì)。型材(cái),焊接球和螺栓球是鋼結構工程的基本要素(sù)。它的質量與項(xiàng)目的質量直接相關。成(chéng)型方法是(shì)將材料銑削成一定(dìng)寬度的(de)試件,然後(hòu)進(jìn)行拉伸冷彎試驗以測試其物理性能。焊球是按照標準(zhǔn)焊接一定直徑的管道,然後進行拉(lā)伸和壓(yā)縮(suō)試驗。除了沒有壓縮測試外(wài),它類似(sì)於焊球(qiú)。對於我(wǒ)們來說,連接緊固(gù)件主要是高強度螺栓。
高強度螺(luó)栓的主要質量控製項目包括最小載荷測試,預拉伸預檢查,扭矩測試,扭矩係數重新檢查和防滑係數測試。最小負載測試使用專用(yòng)夾具和拉伸測試機進行測試,然後與標準進(jìn)行比較;預拉伸(shēn)試驗采用軸向力計(jì)和扭力扳手進(jìn)行試(shì)驗,其結(jié)果必須符合(hé)GB50205-2001附錄B表B.0.2的規定;扭矩測試使用扭矩扳手進行測試,結果在合格的施工相差數值在10%以內;通過軸向力計檢測扭矩係數,並測量預緊力P和擰緊扭矩T。扭矩係數由公式K = T / P * d計算得出,結果為GB50205-2001附錄B表(biǎo)B.0.4;防滑係數測試需要預生產試件(與鋼結構相同的批次,由製造商製造),測量預張力P,然後將安裝壓力傳感器(qì)或電阻應變儀。螺栓穿過試件,在拉力試驗機上測量滑動載荷Nv。通過公(gōng)式μ= Nv / 2P,結果必須符合設計要(yào)求。如果有特殊要求,也可以測量硬度。 (GB3098.1-2000)
2.元件尺寸和平坦度檢測
在組件的3個位置(zhì)測量每個尺寸(cùn),並將3個位置的平均值作為尺寸的代表值。鋼(gāng)構件的尺寸偏差應(yīng)根據設計圖紙(zhǐ)規(guī)定的(de)尺寸計算;偏差的允許值應符合(hé)其產品標準的要求。梁和桁架構件的變形包括平麵內的垂直變形和平麵(miàn)外的橫向變形,因此必須測試兩個方向的(de)平(píng)麵度。柱的變形主要包括柱身的傾斜和撓(náo)曲。您(nín)可以先目視檢查。當發現任何異(yì)常或可疑時,可以在橫梁和桁架的支點之(zhī)間擰緊(jǐn)鐵絲或細絲,然後測量每個點的垂度和偏差。列的傾(qīng)斜度可以與經緯儀或鉛垂直測量(liàng)一起使用。可以通過在組件支點之間拉緊鐵絲或細絲(sī)來測量柱(zhù)的撓(náo)度。
3.鋼結構損傷檢測
在自然(rán)環境和(hé)使用環境的長期雙重影響下,鋼(gāng)結構的功能將逐漸減弱,這是不可逆的客觀規(guī)律。如果(guǒ)能夠科學地評(píng)估這(zhè)種(zhǒng)破壞的規律(lǜ)和程度,並且能夠及(jí)時(shí)采取有(yǒu)效的處(chù)理措施,那麽結構破壞的過程就可以被延遲,並且可以達到延長結構使用壽命的目的。
鋼結(jié)構損傷檢測包括三個方麵:
(1)裂紋檢測。
裂紋的檢測包括裂紋的位置分布,裂紋的方向,裂紋的長度(dù)和寬度(dù)。裂紋寬度的(de)檢測(cè)主要使用10-20倍放(fàng)大鏡,裂紋比較卡和塞尺等工具。裂紋的長度可以用鋼尺測量,而裂紋的深度可以通過在(zài)裂紋中插入(rù)極薄的鋼板來粗略(luè)地測量。它也可以沿裂紋方向(xiàng)取芯或用超聲波儀器檢測。為(wéi)了判斷(duàn)裂(liè)紋是否發展,可以使用石膏糊法。將厚度約10mm,寬度為50至80mm的石(shí)膏餅牢固地粘貼在裂縫上,並觀察到石膏有裂縫。
(2)結構變形(xíng)檢測。
用來測量結(jié)構或部件變形的常用(yòng)儀器和工具包括水平儀,經緯儀,錘球,鋼(gāng)帶,棉(mián)線,激光位移計,紅外測距儀,全站儀等。結構變形的類型很(hěn)多,例如梁,屋(wū)頂桁架撓度,屋(wū)頂桁架傾斜,立柱側移以及根(gēn)據測試對象(xiàng)需要使用不同的方法和(hé)儀器。在測量小跨度梁和屋頂桁架的撓度時,可以使用一種簡單的拉線方法,也可以選擇參考點來(lái)進行水(shuǐ)平測量。通常在屋頂桁架的中(zhōng)間從(cóng)上弦到下(xià)弦進行屋頂桁架(jià)的傾斜和位移測量,並且測量傾斜值並記錄傾斜方向。
(3)結構材料性能(néng)測試。
鋼的性能測試主要(yào)是檢查(chá)裂紋,孔洞,爐渣夾雜物等,而焊縫主要是檢查爐渣夾雜物,氣泡,底切,燒穿,焊縫缺失,熔深不完全和焊腳尺寸不足。對於鉚釘(dìng)或螺栓主要檢查(chá)是否缺少(shǎo)鉚接,檢查遺漏,未對(duì)準,未(wèi)對準和掉頭。檢查方法主要是目測(cè),X射線,超聲波檢查,磁粉檢查和滲(shèn)透檢查(chá)。超聲波法用於金屬材料檢測時需要高頻,功率不需要太大,因此測試(shì)靈敏(mǐn)度高,測試精度好。超聲波探(tàn)傷通常采用兩種方法:縱波探傷和橫波探傷(主要(yào)用(yòng)於焊縫探傷)。
4.連接(焊接,螺栓連接)測試
鋼結構工程的連接檢查工作是工程檢查的重點,直接反映了工程質量。連接板的檢查包括:(1)檢查連(lián)接板的尺寸(特別是厚度)是否符(fú)合要求; (2)用直尺作(zuò)為直尺檢(jiǎn)查其平整度; (3)測量因螺栓孔等引起的實際尺寸減小。 (4)檢(jiǎn)查是否有(yǒu)裂紋和局部缺(quē)陷之類的損壞(huài)。對於(yú)螺栓連接,可以使用外觀檢查和(hé)錘擊相結合的方法(fǎ)進行檢查。並使用(yòng)扭矩扳手(當扳手達到一定(dìng)扭矩時,請使用(yòng)具有(yǒu)聲光指示的扳手)來(lái)檢查螺栓的緊固程度,尤其是高強度螺栓的連接應仔細檢查。另外,螺栓的直(zhí)徑,數量和布置應一一檢(jiǎn)查。焊接連(lián)接是目前(qián)使用(yòng)最廣泛的連接,並且發生許(xǔ)多事故,因此應檢查其缺陷。焊縫缺陷的(de)類型很多,例(lì)如裂紋,氣孔,夾渣(zhā),不完全熔深(shēn),假焊縫,咬邊,弧坑等(děng)。檢查焊縫(féng)缺陷時,可以使用超聲(shēng)波(bō)探傷儀或放射線檢測儀。
5.鋼材腐蝕和塗層檢查
鋼的腐蝕程度可以通過其橫截麵厚度的變化來反映。有超聲波測厚儀(聲速設(shè)定,耦合劑(jì))和遊標卡(kǎ)尺,用於檢測鋼的厚度(必須先除鏽)。超聲波測厚儀采(cǎi)用脈衝反射波法。當超聲波從一種均質介質傳播到另一種(zhǒng)均質介(jiè)質時(shí),它將在界麵處反(fǎn)射。測厚(hòu)儀可以測量從探頭發出超聲波到從界麵接收到反射回波的時間。超聲波在各種鋼中的傳播速度是(shì)已知(zhī)的或(huò)通(tōng)過實際測量確定的。從波速和(hé)傳播時間計算出鋼的厚度。對於數(shù)字超聲波測厚儀,厚度值(zhí)將(jiāng)直(zhí)接顯示在顯示屏上。
安裝鋼結構後,必須先塗防鏽漆(防腐蝕漆)和防火漆。防腐蝕可以延長其使用壽命,防火涉及安全性,特別是對於高(gāo)層鋼結構。關於油漆本(běn)身的檢測,我僅提及與鋼結構有關的塗(tú)層(céng)厚度或幹漆膜的總厚度。測試(shì)方法是測(cè)量塗層測厚儀,測針鋼尺或幹漆膜的厚度。用儀器測試,看結果是否符合設(shè)計標準。用刮刀檢查防鏽塗料,然後與圖片[GB8923]進行(háng)比(bǐ)較。在檢查過程中,應(yīng)隨機檢查10%的組件,不少於3件。鋼結構保護塗層的質量應按照國家(jiā)有關產品標準進行測試。鋼材表麵的除鏽等級可通過(guò)與現行國家標準“塗(tú)裝前鋼材的表麵鏽等級和除鏽等級”中指定的圖片進行比較和觀察來確定。不(bú)同類型塗料的(de)塗層厚(hòu)度應通過以下方法進行測試:
(1)可以(yǐ)使(shǐ)用漆膜厚度計測試漆膜(mó)的厚度。抽樣(yàng)數量不得(dé)少於(yú)本標準表3.3.13中A類試驗樣品的數量。最小容量應不少於3個(gè);每一(yī)塊在5個位置進行測量,每個位置的值是相隔50mm的3個測量點的幹漆膜厚(hòu)度的(de)平均值。
(2)對於薄的耐火塗層(céng)的厚度,可以使用塗層厚(hòu)度測試儀來(lái)檢測塗(tú)層的厚度。測量方法應符合CECS24“鋼結構耐火塗層應用技術規程”的要求。
(3)對於(yú)厚的防火塗料的厚度,應使用(yòng)鐵(tiě)筆和鋼尺進行(háng)厚度檢測,其(qí)測量方(fāng)法(fǎ)應(yīng)符合《美國消防塗料應用技術規程》 CECS24的要求(qiú)。鋼結構”。塗層的厚度和偏差應按照《鋼結構工程施工質量驗(yàn)收規範》 GB50205進行評估。可以根據《結(jié)構工程施工質量驗(yàn)收規範》 GB50205,根據不同的材料對塗層的外觀質量進行(háng)測試和評估。