隨著我國經（jīng）濟的快（kuài）速發展，人口（kǒu）的與日俱增（zēng）。建築行業成為朝陽（yáng）行業，鋼結構行業也發展迅猛。目（mù）前來（lái）看，我國鋼結構的專業（yè）技術人員還相對匱乏，工程質量參差不齊。因此，對鋼結構建（jiàn）築物進行嚴（yán）格的（de）檢測十分必要。因此，切實做（zuò）好鋼結構工程檢測工作，對確保整個建築工程的質（zhì）量、保障人民生命財產安全具有重要意義。
　　
一、鋼結（jié）構材料檢測
　　
　　包括鋼材型材（包括焊接H型鋼、焊管）、焊（hàn）接球、螺栓球（qiú）以及連（lián）接緊固件的檢（jiǎn）測，型材、焊接球、螺栓球是鋼結構工程的基本元素（sù）。它的質量直接關（guān）係到工程的質量。型材的做法是將材料銑成長（zhǎng）寬一定（dìng）的試件然（rán）後進行（háng）拉伸冷彎試驗，對其物理性能進行檢測；焊接球是按標準焊（hàn）上一（yī）定直徑的配管，然後（hòu）進行抗拉抗壓試驗；螺栓（shuān）球與焊（hàn）接球差不多，隻是沒有抗壓試驗；連接（jiē）緊固件（jiàn），對我們來說（shuō）主要是高（gāo）強螺栓。高強（qiáng）螺栓的質（zhì）量主要控製項目包括（kuò）最小荷載（zǎi）檢測、預拉力複驗、扭矩檢測、扭矩係數複驗及（jí）抗滑移係數檢（jiǎn）測。最小荷載檢測利用（yòng）專用卡具和拉力試驗機進試驗而後對照標準；預拉力檢測利用軸力計和扭矩扳手進行檢測，結果要符合（hé）GB50205-2001附錄B表B.0.2；扭矩檢測利用扭矩扳（bān）手（shǒu）檢測，結果與施工值相差在10%以內為合格；扭矩（jǔ）係數利用軸力計檢測，測出預拉力P和施擰扭矩T，經過公式K=T/P*d計算得出扭矩（jǔ）係數，結果要GB50205-2001附錄B表B.0.4；抗滑移係數檢測，要求先製試件（與鋼結構同批同（tóng）樣處（chù）理，生產廠家做），測出預拉力P，將貼有壓力傳感儀或電阻應變儀的螺（luó）栓穿（chuān）入試件，在拉力試驗機上測出滑移荷載Nv，通過公式μ=Nv/2P，結果要符合設計要求。有特殊要求的還可以（yǐ）測其硬度。（GB3098.1-2000）  

二、構件尺寸及平整度檢測
　　
　　每個尺寸在構（gòu）件的3個部位量測，取（qǔ）3處的平均值作為該尺寸的代表值。鋼構件的尺寸偏差應（yīng）以設計圖紙規定（dìng）的尺寸為基準計算尺寸偏差；偏差的（de）允許值應符合（hé）其產（chǎn）品標準的要求。梁和桁架構件的變形有（yǒu）平（píng）麵內的垂直變形和平麵外的側向變形，因此要檢測兩個方向的平直度。柱的變形主要有柱身傾斜與撓曲。檢查時可先（xiān）目測，發現有異常情況或疑點時，對（duì）梁、桁架可在構（gòu）件支點間拉緊一（yī）根鐵絲（sī）或細線，然後測量各點的（de）垂度與偏差（chà）；對柱（zhù）的傾斜可用經緯儀或鉛垂測量。柱撓曲可在構件支點（diǎn）間拉緊一根鐵絲或細線測量。
　　
三、鋼結構損傷檢測
　　
　　鋼結（jié）構在自然環境和使用環境長期（qī）的雙重作（zuò）用下，其功能將逐漸減弱，這是（shì）一個（gè）不可逆轉的（de）客觀規律。如果能夠科學地評（píng）估這種損傷的規律和程度，及時采取有效的處理措施（shī），可以延緩結（jié）構損傷的進程，達到延長（zhǎng）結構使用壽命的目的。
　　
鋼結構損傷檢測包括三個方麵：
　　
　　（1）裂縫檢測。
　　
　　裂縫的檢測包括裂（liè）縫（féng）出現的部位分布、裂縫的走向、裂縫的長度和寬度（dù）。裂縫寬（kuān）度的檢測主要用10～20倍讀數放大鏡（jìng）、裂縫對比卡及塞尺等工具。裂縫長度可用鋼尺測量，裂縫深度可用極薄的鋼片插入裂縫粗略地測量，也可（kě）沿裂（liè）縫方向取芯或用超聲儀檢測。判斷裂（liè）縫是否發展可用粘貼石膏法，將厚10mm左右、寬50～80mm的石膏餅牢固地粘（zhān）貼在裂縫處，觀察石膏是否（fǒu）裂開。
　　
　　（2）結構變形檢測。
　　
　　測量結構或構件變形的常用（yòng）儀器和工具有水準（zhǔn）儀、經緯儀、錘球、鋼卷尺、棉線（xiàn）以及激光測位移計、紅外線測距儀、全站儀等。結構變（biàn）形（xíng）有（yǒu）許多類（lèi）型，如梁、屋架的撓度、屋架傾斜、柱子側移（yí），需要根據測試對象采用不同的方法和儀器。測量小跨度的梁、屋架撓度時，可（kě）用拉鐵絲的簡單方法，也可選取基準點用水（shuǐ）準儀（yí）測量。屋架的傾（qīng）斜變位測量，一般在屋架中部拉杆處從上弦固定吊（diào）錘到下弦處（chù），測量其傾（qīng）斜值並記錄傾斜方向。
　　
　　（3）結（jié）構材料性能檢測。
　　
　　對鋼材的性能檢測主要是（shì）檢查裂紋、孔洞（dòng）、夾渣等，對焊縫主要是檢查夾渣、氣泡、咬邊、燒穿、漏焊、未焊透以及焊腳尺寸不（bú）足等，對鉚釘或螺栓主要（yào）是檢查漏鉚、漏檢、錯位、錯（cuò）排和掉頭。檢測方法主要是外觀檢查、X射線、超聲波探傷（shāng）、磁粉探傷和滲（shèn）透探傷。超聲法用於金屬材料探測時要求頻率高，功率不必太大，這樣測試（shì）的靈敏度高，測試精度好（hǎo）。超聲波探傷通常采（cǎi）用縱波探傷和橫波（bō）探（tàn）傷（主要用於焊縫探傷）兩種方法。
　　
四、連接（焊接、螺栓連接）檢測

鋼結構工程（chéng）的連（lián）接檢測工作是工程檢測當中的（de）一個重點對象，它直接反映工程的質量好壞（huài）。連接板的檢查包括：（1）檢測連接板尺寸（尤其是厚度）是否符合要（yào）求；（2）用直尺作為靠尺檢查其平整度；（3）測（cè）量因螺栓孔（kǒng）等造（zào）成的實際（jì）尺（chǐ）寸的減（jiǎn）小；（4）檢（jiǎn）測有無裂縫、局部缺損等損傷。對於螺栓連接，可用目測、錘敲相結合的方法檢查。並用扭力扳手（當扳手達到一定的力矩時，帶有聲、光指示的扳手）對螺（luó）栓的緊固性進行複查，尤其對高強螺栓的連結更應仔細檢查。此外，對螺栓的直徑、個數、排列方式也要（yào）一（yī）一檢查。焊接連接目前（qián）應用（yòng）最廣，出事故也較多，應檢（jiǎn）查其缺陷（xiàn）。焊（hàn）縫的缺陷種類不少，有（yǒu）裂（liè）紋、氣孔、夾渣、未熔（róng）透、虛焊、咬邊、弧坑，等等。檢查焊縫缺陷時（shí），可用超聲探傷儀或射線探測儀檢測。
　　
五、鋼材鏽蝕及塗料檢測
　　
　　鋼材的鏽蝕程度（dù）可由其截（jié）麵厚度的變化來反應。檢（jiǎn）測鋼材厚度（必須先除鏽））的（de）儀器有超聲波測厚儀（聲速設定、耦合劑）和遊標卡尺。超聲波測厚儀采用脈（mò）衝反射波法。超聲波從一種均勻介質向另一種介質傳播時，在界麵會發生（shēng）反射，測厚儀（yí）可測出探（tàn）頭自發出（chū）超（chāo）聲波至收到界麵反射回波的時間。超聲波在各種鋼材中的傳播速（sù）度已知，或通過實測確定，由波速和傳播時間測算出鋼材的厚度，對於數字超聲波測厚（hòu）儀（yí），厚度值會直接顯示在顯示屏上（shàng）。
　　
　　鋼結構安裝完畢，要刷防鏽漆（防腐塗料）和（hé）防火塗料，防腐可延長它的使用年限（xiàn），而（ér）防火更是涉及安全（quán），特（tè）別是高層鋼結構工（gōng）程。關於塗料本身的檢測先不說，隻提與鋼結構有關的――塗（tú）層厚（hòu）度或塗層幹漆膜總厚度（dù），試驗方法是利（lì）用塗層厚度測量儀、測針鋼尺或幹（gàn）漆膜測厚（hòu）儀檢測，看（kàn）結果是否達到設計標準。防鏽漆用鏟刀檢測，然後比（bǐ）對圖片[GB8923]。檢測時抽查構件（jiàn）的10%，不得少於3件。鋼結構防護塗料的質量，應按國家現行相關產品標準對（duì）塗料質量（liàng）的規定進（jìn）行檢測。鋼材表麵的除（chú）鏽等級，可用現行國家標（biāo）準《塗裝前鋼材表麵鏽蝕等級和除鏽等級》GB8923規定的圖片對照觀察來確定。不同類型塗料（liào）的（de）塗層厚度（dù），應分別采用下列方法檢測：

（1）漆膜（mó）厚度，可用漆膜測厚儀（yí）檢測，抽檢構件的數量不應少於本標準表3.3.13中A類檢測樣本的最小容量，也不應少於3件；每件測5處，每處的數值（zhí）為3個相距50mm的測（cè）點（diǎn）幹（gàn）漆（qī）膜厚度的平均值。

（2）對薄型防火塗料塗層厚度，可采用塗層厚度（dù）測定儀檢測，量測方法應符合《鋼結構防火塗料應用技術規程》CECS24的規定。
（3）對厚型防火塗料塗層厚度（dù），應采用測針和（hé）鋼尺檢測，量測方法應符合《鋼結構防火塗料應用技術規程》CECS24的規定。塗層（céng）的厚度值和（hé）偏差值應按《鋼（gāng）結構工程施（shī）工質量驗（yàn）收規範》GB50205的規定進行評定。塗裝的外觀質量，可根據不同材料按《結（jié）構工程施工質量驗收規範》GB50205的規定進行檢測和評定（dìng）。