一、鋼（gāng）結構工程
1.製作安裝模板
具體的鋼柱底板大小可根據施工工人在施工場地所測量的實際（jì）尺寸。其中鋼柱底板要求三塊，兩塊的厚度一樣，另一塊要比這兩塊的厚度薄（báo）。厚度相同的兩塊鋼柱底板的螺栓孔位置，要大小開孔，然後將一組螺栓（shuān）插入螺孔，用（yòng）與實際測量（liàng）吻合的鋼筋將螺栓焊（hàn）接（jiē）成（chéng）整體，上下各（gè）一（yī）道（dào），保證單個螺栓間間距及高（gāo）低控（kòng）製在允許的偏差範圍內。這種模板可以在模擬過程（chéng）中可重複使用，既節省了材料資源，又保證了數據的準確性。
2.螺栓組的固定
在鋼筋混（hún）凝土澆築之前（qián），要用經緯儀或全站儀將螺栓組準確定位，防止在固定螺（luó）栓組的時候使整（zhěng）個螺栓組走偏。再用具體直徑的（de）鋼筋焊接在柱（zhù）子的主筋上，固定螺栓鋼筋端頭頂在模板上，上下各一道，這樣可使每組螺栓之間的間距、高低控製（zhì）在允許的誤差範圍之內。此（cǐ）外，鋼筋的螺栓（shuān）在敲打時不能太用力，否則會損壞螺（luó）栓的螺（luó）紋。3.檢驗工程建完（wán）之後，要將螺栓組間（jiān）的間距、高低，每個柱身澆築的高度（dù）用經緯儀或全站儀檢測一遍。檢（jiǎn）測環節檢測人員要更加小心謹慎（shèn），施工（gōng）過程中可能遺漏或因技術不規範造成的誤差都會在這個環節中被檢測出來，因此這項環節是至關重要的。檢驗之後，組織建築工程和鋼結構單位進行（háng）中間（jiān）交接驗收，驗收（shōu）後要求（qiú）鋼構件安裝單位再進行一次檢測。
二、鋼結構主體工程的質量控製
1.鋼構件的（de）質量驗收
鋼（gāng）構件的加工已經實行機械化生產，加工速度非常快，雖然是機械生產，但是人為的檢查（chá）還是必不可少（shǎo）的。為了（le）保證後期的工作不受（shòu）鋼構件（jiàn）誤差的幹擾，鋼構件的進（jìn）場質量十分重要，除了按明細表核查（chá）構件數量之（zhī）外，還要進行（háng）外觀感（gǎn）官、幾何尺寸（cùn）、合格證的檢查（chá）。合格證的檢查包括：鋼材材質的複試單、鋼材的材質證明、無損檢（jiǎn）測報告。
2.螺栓安裝質量的控製
鋼結構工程中（zhōng）螺栓連接一般采用的都是（shì）高強度螺栓和（hé）普通螺栓（shuān），普通螺栓連接（jiē），每個螺栓的一（yī）端不能墊2個以上的墊片，螺栓（shuān）孔（kǒng）不能用（yòng）氣分割。在固定（dìng）螺栓和螺栓組的時候，有的（de）螺栓和螺母不配套，不能用強力塞進（jìn）去，而是要找配（pèi）套的螺栓和螺母。螺栓擰緊後外（wài）露螺紋不能（néng）少於2個（gè）螺（luó）距（jù），這樣是（shì）以（yǐ）便施工人員查找（zhǎo）方便。高強度的螺栓使用之前施工人（rén）員不能直（zhí）接使用，而是（shì）要先檢查螺栓的（de）合（hé）格證（zhèng）和複試單，安裝過程中板疊接觸麵應平整，保證螺栓能夠擰緊不產生空隙。此外，高強度螺栓不能作為臨時安裝螺栓，高強度的螺栓和臨時安裝的（de）螺栓適用範圍不同，螺栓擰緊應該按一個方向和（hé）螺母旋合。當天（tiān）安裝的螺栓應該在規定時間內安裝完畢，不要拖拉延（yán）長時間，否則會導致第二天固（gù）定螺栓時找不到相配（pèi）套的螺母，並且安裝的位置發生錯誤。
3.焊接質（zhì）量的（de）控製
鋼結構（gòu）在使用之前（qián），要對其焊條的合（hé）格（gé）證進行檢查，焊條是（shì）否合格與焊接質量是否優質有著最直接的關係。使用焊條要按照說明書，焊縫表麵不能（néng）有裂紋，焊縫內不能有氣孔（kǒng）。在規定的焊（hàn）縫部位要檢查焊工的鋼印，鋼印的存在就是為了節省施工的時間。不合格的焊縫自己處理，對其進行重新塑造或者修改，但是需要注意的就是焊縫不能擅自處理，要先向（xiàng）上級報告、記錄，然後再修改，同一部位的焊縫修改（gǎi）次數不能超過兩次（cì）。
4.鋼構件安裝（zhuāng）質量的控製（zhì）
柱、梁安裝時（shí），我們主要檢查的是柱底板下的墊鐵是否墊實、墊平，如果沒（méi）有達到墊實、墊平的要求，立（lì）刻停（tíng）工先把這項工作做好，再進行下一項。然後是檢查柱是否（fǒu）垂直，梁的垂直、平直、側向彎曲、螺栓的擰緊程度以及摩擦麵的處理，檢驗合（hé）格後，才能讓吊車起吊。隻（zhī）有把每一項目的（de）操作技術（shù）規範了（le），才不會出現許多不合格的鋼構件。在鋼結構安裝形成空間固定單元之後，要求施工單位將柱底板和基礎頂麵的（de）空間用膨脹（zhàng）混凝土（tǔ）二次（cì）澆注密實（shí）。
5.塗（tú）刷工程質量的檢測
鋼結構塗刷之前，為了防止塗刷的效果不（bú）好，塗刷（shuā）的表（biǎo）麵（miàn）不允許有焊渣（zhā）、油汙、水和毛刺等異物，施工人員（yuán）做好鋼結構之後，就用抹布對其進行（háng）擦拭，塗刷遍數和厚度應符合設計（jì）的美觀要求。
三、檢測（cè）與分析結果
1.鋼結構混凝（níng）土的檢（jiǎn）測
對建築物構件混凝土的強度檢測主要以取芯為主，架空層鑽取三個混凝土芯樣，一至七層各（gè）鑽取一個混凝（níng）土芯樣，並以回彈法、檢（jiǎn）測為輔（fǔ）進行統計。經過計算（suàn），確定芯樣修正係數架空層數。混凝土強度推定值為修正後的單個構件（jiàn）的混凝土（tǔ）強度，最後經過抽樣檢（jiǎn）測。
2.結構鋼筋配置及（jí）性能檢測
用磁感儀對該工程鋼筋混凝土柱、梁、樓板（bǎn）的鋼筋配置情況進（jìn）行抽（chōu）樣檢測，依照結果檢驗梁、柱主筋數量是否符合設計要求，鋼（gāng）筋性能是否滿足國家標準關於（yú）鋼筋力學性能指標的（de）有關要求。
3.結構損傷檢測鋼結構使用久了必然會損傷，在鋼結構構件之前（qián），施工人員（yuán）要先（xiān）對損壞的鋼結構進行分析與檢（jiǎn）測，了（le）解損（sǔn）傷（shāng）係數和磨損程度，然後再對（duì）鋼筋腐蝕、混凝（níng）土（tǔ）掉角、鋼筋混凝土（tǔ）保護層脫落現象進行分析並（bìng）找到磨損的關鍵原因。
四、處理建（jiàn）議
1.承載力驗算結論與（yǔ）加固處理建議
控（kòng）製鋼結構（gòu）質量是（shì）為了計算鋼結構所能承載的（de）重量，結構驗算采用PKPM係列結構（gòu）計算軟件，具體依據樓（lóu）麵恒荷載取值、屋麵恒荷載取值（zhí），其餘荷載依據《建（jiàn）築（zhù）結構荷載規範》來取值（zhí）。經結構驗算，樓板的（de）承載力要滿足《混凝土結構設計規範》的要（yào）求。梁的承載力要滿足規範要求，注（zhù）意實際配筋與計算配筋的比值，支座負彎矩鋼筋的實際實際配（pèi）筋和計算配筋的比值，梁跨（kuà）中彎矩的（de）實際（jì）配筋和計算配筋的比值，實（shí）際軸壓比（bǐ）與允許軸壓比的比值，柱（zhù）的實際配筋和計算配筋的（de）比值等等規範要求。
2.鋼結構的腐蝕防治
鋼筋的腐蝕與混凝土中的氯（lǜ）離子的含（hán）量有關，氯離子可（kě）使混凝土高堿性（xìng）電解（jiě）質中鋼筋的（de）表（biǎo）麵鈍化膜遭到破壞（huài），鋼結構表麵的鈍化（huà）膜一旦被（bèi）破壞之（zhī）後，鋼結構原本的結構就暴露（lù）在空氣之中，使這些容易和空氣發生反應的部位變成活化區，導致（zhì）活化（huà）區和鈍化區之間產生電位差在鋼筋表麵構（gòu）成了許多微型電池，發生電化學反應，在鋼（gāng）筋表麵（miàn）形成鐵鏽層。中（zhōng）學的化學我們（men）都學過，水和氧氣幾（jǐ）乎是所有鋼筋最害怕（pà）的成分，而水和氧（yǎng）氣又是鋼筋被（bèi）腐蝕的（de）必要條件，水起著電解質的作用。要想保護好鋼（gāng）筋的外層，我（wǒ）們都知道的常識就是在鋼（gāng）筋表麵刷油漆或者塗料，防止鋼筋直接和空（kōng）氣中（zhōng）的水分、氧氣接觸，這樣就有效地避免（miǎn）了鋼筋被腐蝕的現象。
3.作業技（jì）術交底要到位
技術交底人員（yuán）、施工人員未能充分理（lǐ）解框架（jià）結構節點中強（qiáng）柱弱（ruò）梁、強剪弱彎、等截麵縱橫（héng）梁的（de）受力情況，分不清主要（yào）受力鋼筋與附加受力鋼筋的受力特點。技術（shù）人員（yuán）交底不詳細，施工人員經驗不豐富，這些都會間接地影響鋼結構測量的質量。因此在施工作（zuò）業技術交底時，應由相關專業技術人員向參與施工的人員進行技術性交待，使施工人員對工程特（tè）點、技術質量要求、施工方法與措施和安全等方麵有一（yī）個較詳細的了解，以便於科學地組織施工，避免技術質量等事故的發生。
4.重視鋼（gāng）結構的裂縫預防
設計人員（yuán）不得隨意改變鋼結構的使用功能（néng），一旦更改和實際情況不符合，那整個設計方案都是（shì）白費功夫，需要重新進行構件設計思路。因此，設計人員在設計之前要先去現場實地考察，對以前鋼結（jié）構出現（xiàn）的裂縫進行分析討論，弄明白為何會出現裂縫，找到出現裂縫（féng）的原因在進行鋼結構的構架時就可盡最大可能地（dì）避免，為後期的建設節省精力、人力（lì）、物力以及（jí）財力。
5.確定合理的（de）鋼筋（jīn）綁紮（zhā）工藝
梁、板鋼筋的綁紮工藝流（liú）程為：正位柱縱向鋼筋和牆豎向鋼筋、穿入暗梁縱向鋼筋、穿入框架梁縱向（xiàng）鋼筋、綁紮箍筋（jīn）、綁紮樓板鋼筋、墊好保護層墊塊、澆築混凝土。確保（bǎo）技術人員、施工人員充分理解鋼（gāng）結構重要部（bù）位的特點（diǎn），並找到相應的鋼筋綁紮方案、技術措（cuò）施。
6.節點處構造措（cuò）施
在綁紮部位處必須將暗（àn）柱緊密結合，確保鋼筋直徑、排（pái）距較密、綁紮鋼結構梁等，在相應的保護層厚（hòu）度較大段的箍（gū）筋內架設（shè）、綁紮。確保鋼筋深入程度和鋼筋局麵有（yǒu）效的截麵寬度。
五、結語
已建成的鋼結構使用多年後，在各種環境和周圍介（jiè）質的影響因素下會老化，或者在使用過程中鋼（gāng）結構的外表（biǎo）和內部常常會發生不同程度的損（sǔn）傷。鋼結構的現場檢測就是為了了解結構現狀和耐久性程度，確定在設計使用的年限內繼續（xù）安全承載並滿足（zú）全部使（shǐ）用（yòng）功能，並對現（xiàn）有的（de）結構承載（zǎi）力做出明確（què）的評定（dìng），以（yǐ）便進行（háng）分析處理。因此，嚴格控製好（hǎo）鋼結構的質量檢測是施工人員必須完成（chéng）的任務（wù）。同時還應在施工完成後，對（duì）施工測繪成果進行嚴格的檢測；對鋼結構（gòu）進行積極養護，確保鋼結構的穩定，延長鋼結（jié）構的使用期限。