無損檢測NDT是工業發（fā）展必不（bú）可少的有（yǒu）效工具，在一定程度上反映（yìng）了一個國家的工業發展水平，其重要性已得到公認。無（wú）損檢測NDT就是利用聲（shēng）、光、磁和電等特性，在不損（sǔn）害（hài）或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺（quē）陷或不均勻性，給出缺陷（xiàn）的大小、位置、性質和數量等信息，進（jìn）而判定被檢對象所（suǒ）處技術狀態(如合（hé）格與否、剩餘壽命等)的所有技術手段的總稱。
根據受檢製件的材質、結構 、製造方法、工作介質、使用條件和失效模（mó）式，預（yù）計可能產生的缺陷種類、形狀、部位、和方向，選擇適宜的無損檢測方法。
常規無（wú）損檢測方法有:
超聲檢測 Ultrasonic Testing(縮寫（xiě） UT);
射線檢測 Radiographic Testing(縮寫 RT);
磁粉檢測 Magnetic particle Testing(縮（suō）寫 MT);
滲透檢驗（yàn） Penetrant Testing (縮寫 PT);
TOFD檢測(縮寫TOFD)
射線和超聲檢測主要用（yòng）於內部（bù）缺陷的檢測;磁粉檢（jiǎn）測主要用於鐵磁體材料製件的表麵和近表麵缺（quē）陷的檢測（cè）;滲透檢測主（zhǔ）要用於非多孔（kǒng）性金屬材料和非（fēi）金屬材料製件的表麵（miàn）開（kāi）口缺陷的檢（jiǎn）測;鐵（tiě）磁性材料表麵檢測時，宜采用磁粉檢測。渦流檢測主要用於導電金屬材（cái）料製件表麵和近（jìn）表麵缺陷的檢測。
當采用兩（liǎng）種或兩（liǎng）種以上的檢測方法對（duì）構件的 同（tóng）一部位進行檢測時，應（yīng）按（àn）各自的方法評定級（jí）別;采用同種檢測方法按不同檢測檢測工藝進行檢測時，如檢測結果不一致，應危險大的評定級別為準。
(1) 射線檢測（cè）
射線檢測就是利用射線(X射線、γ射線、中子射線等)穿過材料或工件（jiàn）時的強度（dù）衰減，檢測其內部結構不（bú）連續性的（de）技術。穿過材料或工件時（shí）的射線由於強度不同，在感光膠片（piàn）上的感光程度也不同，由此生成內部不連續的圖像。
射線（xiàn）檢測主要（yào）應用於金屬、非金屬及其工件（jiàn）的內部缺陷的檢（jiǎn）測，檢測結果準確（què）度高、可靠性好。膠片可長期（qī）保存，可追溯性（xìng）好，易於判定缺陷的性質及所處的平麵位置。
射線檢（jiǎn）測也有其不足之處，難於判定缺陷在材（cái）料（liào）、工件內部的埋藏深度;對於垂直於材料、工件表麵的線性缺（quē）陷(如:垂直裂紋、穿透性氣孔等)易漏判或誤判;同時射線檢測需（xū）嚴密保護措施，以防射線對人體造（zào）成傷害;檢測設備複雜，成本高。
射線檢（jiǎn）測隻適用於材料、工件的平麵檢測，對於異型件（jiàn）及T型焊（hàn）縫、角焊縫等檢測就無能為力了。
(2) 超聲波檢測
超聲波檢（jiǎn）測就是利用（yòng）超聲波在金屬、非金屬材料及其工（gōng）件中傳播時（shí），材料(工件（jiàn）)的聲（shēng）學特（tè）性和內部組織的變化（huà）對（duì）超聲波的傳播產生一定的影響，通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料(工件)性能和結構變化的技術。
超聲（shēng）波檢測和射線檢測一樣，主要用於檢測材料(工件)的內部缺陷。檢（jiǎn）測靈敏度高、操（cāo）作方便、檢測速度快、成本低且對人體無傷害，但超聲波檢（jiǎn）測無法判定缺陷的性質;檢測結果無原始記錄，可追（zhuī）溯性（xìng）差。
超（chāo）聲波檢測同樣也具有著射線檢測無法比擬的優（yōu）勢，它可對異型構件、角焊縫、T型焊縫等複雜（zá）構件的檢（jiǎn）測;同時，也可檢測出缺陷在材料(工件)中的埋藏深度。
(3) 磁（cí）粉檢測
磁粉（fěn）檢測是利用漏（lòu）磁和合適的檢測（cè）介質發（fā）現材料(工件)表麵和近表麵的不連續性（xìng）的。
磁粉檢測作（zuò）為表麵檢測具有（yǒu）操作靈活、成本低的特點，但磁粉檢測隻能應用於鐵磁性材（cái）料、工件(碳鋼、普通合金鋼等)的表麵或近表麵缺陷的檢測，對於非磁性材料、工件(如:不鏽鋼、銅等)的缺（quē）陷就無法檢測。
磁粉檢測和超聲（shēng）波檢測一樣，檢測結（jié）果無（wú）原始記（jì）錄，可追溯性差，無法檢測到材料（liào）、工件深（shēn）度缺陷，但不受材（cái）料（liào）、工件形狀的限（xiàn）製。
(4) 滲透檢驗
滲透檢驗（yàn）就是利用液體的毛（máo）細管作用，將滲透液滲入固體材料、工件表麵開口缺陷處，再通過顯像劑滲入的滲透液（yè）吸出到表（biǎo）麵顯示缺陷的存在的（de）檢測方法。
滲透檢驗操作簡單、成本很低，檢驗過程耗時較長，隻能檢測到材（cái）料、工件的穿透性、表麵開口缺陷，對僅（jǐn）存於內部的缺陷就無法檢測。
(5) TOFD檢測（cè）
TOFD 原理是當超聲波遇到諸如裂紋等的缺陷時，將在（zài）缺陷尖端發生疊加到正常反射（shè）波（bō）上的 衍（yǎn）射波（bō），探頭探測到衍射波，可以判定缺陷的（de）大小和深度。當超聲波在存在缺陷的線性不連續（xù）處，如裂紋等處出現傳播障礙時，在裂（liè）紋（wén）端點處除了正常反射 波以（yǐ）外，還要發生衍射現象。衍射能量在很大的角度範圍內放射出並且假定此能量起源於（yú）裂紋末端。這與依賴於間斷反射能量（liàng）總和的常規超（chāo）聲波形成一個顯（xiǎn）著的對比。
